尼龙注塑加工加蜡方法

在尼龙（PA）注塑加工中添加蜡类助剂是一种常见的改性方法，主要用于改善流动性、脱模性和表面光泽度。以下是详细的加蜡方法及注意事项：

1. 蜡的种类选择

石蜡/微晶蜡

成本低，可改善脱模性，但耐温性较差（适合低温注塑）。

聚乙烯蜡（PE蜡）

耐温性较好，兼具润滑和分散作用。

氧化聚乙烯蜡

极性更高，与尼龙相容性更好。

EBS（乙撑双硬脂酰胺）

兼具润滑和抗静电效果，适合高要求制品。

硅酮类蜡

高效脱模，但可能影响后续喷涂或粘接。

2. 添加方法

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(1) 直接混合法

比例

通常为0.1%~1%（过量可能导致析出）。

步骤

1. 将蜡与尼龙颗粒在混合机中干混3~5分钟。2. 直接注塑（适合熔点接近的蜡，如PE蜡）。#

(2) 母粒法

- 购买或自制含蜡的尼龙母粒（载体为PA6/PA66），按比例添加（如5%~10%母粒）。- 优点：分散均匀，避免粉尘污染。#

(3) 预共混造粒

- 将蜡与尼龙树脂通过双螺杆挤出机共混造粒，适合大批量生产。

3. 工艺调整建议

注塑温度

蜡的熔点通常低于尼龙（如PE蜡约100~120℃），需确保注塑温度高于蜡熔点但不超过尼龙降解温度（PA66一般260~290℃）。

模具温度

适当提高模温（如80~100℃）可减少蜡的冷析出。

注射速度

中高速注射有利于蜡的迁移到表面形成润滑层。

4. 注意事项

析出问题

过量或低温下蜡可能迁移到制品表面，导致发白或影响二次加工（如喷涂、粘接）。可通过降低添加量或改用相容性更好的蜡解决。

强度影响

蜡可能降低尼龙的机械强度（尤其是拉伸强度），需测试验证。

模具清理

长期使用蜡可能导致模具积垢，需定期用碱性清洗剂清理。

5. 应用场景示例

高光表面制品

添加0.3%~0.5%氧化聚乙烯蜡。

薄壁复杂件

1% PE蜡改善流动性。

多腔模具

EBS提升脱模稳定性。

6. 替代方案

如果蜡效果不理想，可考虑：

有机硅助剂

更高效的脱模剂，但成本高。

内润滑剂

（如硬脂酸盐）：与蜡协同使用。建议先进行小试，通过熔指测试（MFI）和脱模力测试优化配比。