尼龙注塑模具温度多少

尼龙（如PA6、PA66等）注塑成型时，模具温度的设定对产品质量和成型效率至关重要。以下是不同尼龙材料的模具温度建议及影响因素：

1. 常见尼龙材料的模具温度范围

PA6（尼龙6）

60~90℃（建议80℃左右） 温度过高可能导致冷却时间延长，过低则可能影响表面光泽或产生熔接痕。

PA66（尼龙66）

70~120℃（建议80~100℃） 需更高模温以减少结晶速度，改善尺寸稳定性和机械性能。

增强尼龙（如玻璃纤维填充）

80~120℃ 高模温可减少纤维取向导致的内应力，提升强度和表面质量。

PA12或其他特殊尼龙

40~80℃（具体根据材料特性调整）。

2. 模具温度的影响

表面质量

温度过低易产生流痕、熔接痕；温度过高可能粘模或延长周期。

结晶度

适当高温（如PA66需80℃以上）可提高结晶度，增强机械性能。

收缩率

高模温降低收缩率，但需平衡冷却时间。

内应力

温度不均可能导致翘曲，尤其对厚壁或复杂零件。

3. 其他关键参数

料筒温度

通常比熔点高20~50℃（如PA6熔点为220℃，料筒设为240~280℃）。

注射压力

中高压（80~120MPa），高速填充以减少冷凝。

干燥处理

尼龙需充分干燥（80~120℃烘料4~6小时，湿度<0.1%）。

4. 注意事项

模具加热方式

使用模温机或油加热器保持恒温。

冷却设计

避免局部过热，确保均匀冷却。

试模调整

根据实际成型效果（如外观、尺寸）微调温度。

总结

普通尼龙（PA6/PA66）

80~100℃

增强尼龙

100~120℃

薄壁件

可适当降低模温（60~80℃）以缩短周期。 建议参考材料供应商的物性表（如DSM、巴斯夫等品牌的数据手册），并结合实际生产条件优化。