注塑机注塑尼龙的要点是什么

注塑尼龙（如PA6、PA66、PA12等）时，需特别注意其吸湿性、高熔点、结晶性和收缩率等特性。以下是关键要点：

1. 材料预处理

干燥处理

尼龙易吸湿，注塑前必须充分干燥（通常80~110℃烘3~6小时，湿度≤0.1%）。未干燥会导致气泡、银纹或强度下降。

避免二次吸湿

干燥后需立即使用或密封保存，建议料斗加热（80℃左右）。

2. 注塑工艺参数

温度控制

料筒温度

尼龙熔点高（如PA66约260~290℃），建议分段加热（后段低10~20℃，防止过早熔融）。

喷嘴温度

略低于料筒前端（防止流涎）。

模具温度

80~120℃（高模温改善结晶度，减少内应力，但需平衡周期时间）。

注射压力与速度

中高压（60~120MPa），高速注射有利于填充薄壁件，但需避免飞边。- 保压压力约为注射压力的50%~70%，保压时间需优化以减少缩痕。

背压

适当增加（0.3~0.6MPa）确保塑化均匀，但过高会导致降解。

3. 模具设计要点

流道与浇口

优先采用圆形流道（减少热损失），浇口尺寸宜稍大（如扇形、潜伏式），避免流动阻力过大。

排气槽

尼龙流动快，需良好排气（槽深0.02~0.05mm），防止烧焦或填充不足。

冷却系统

均匀冷却以减少翘曲（尼龙收缩率1.5%~2.5%），必要时使用模温机。

4. 后处理与注意事项

退火处理

对高精度件，可在100~120℃油浴或烘箱中退火2~4小时，消除内应力。

调湿处理

将制品浸入80~100℃热水或蒸汽中（时间依厚度定），平衡含水率，提升韧性。

防粘模

尼龙易粘模，可选用硬铬镀层模具或脱模剂（少量）。

5. 常见问题及对策

银纹/气泡

检查材料干燥度或料筒温度是否过高。

尺寸不稳定

调整模温、保压时间或退火工艺。

脆性大

可能因过度干燥或降解，需降低干燥温度或注塑温度。

6. 材料改性应用

玻纤增强尼龙

需更高注塑温度（如PA66+GF可至280~300℃）和耐磨模具，但收缩率更低。

阻燃尼龙

注意温度控制（避免分解），模具需防腐蚀处理。通过严格控制干燥、温度和模具设计，可显著提升尼龙制品的机械性能和外观质量。建议根据具体尼龙型号（如PA6与PA66差异）调整工艺参数。