注塑机注塑尼龙的要点有哪些

注塑机注塑尼龙（PA）时，需特别注意其吸湿性、高熔点、结晶性及收缩率等特性。以下是关键要点总结：

1. 材料预处理

干燥处理

尼龙易吸湿，注塑前需在 80~110℃ 下干燥 4~6小时（视具体牌号调整），水分含量需 <0.2%。未充分干燥会导致气泡、银纹或强度下降。

防回潮

干燥后需立即使用或密封保存，建议使用保温料斗。

2. 注塑工艺参数

温度控制

料筒温度

尼龙熔点高（如PA6约220℃，PA66约260℃），料筒温度通常设为 240~290℃（前段低，后段高），避免过热降解。

模具温度

60~100℃。提高模温可改善结晶度、减少内应力，但过高会延长周期。

注射压力

中高压（60~120MPa），需根据产品结构调整，避免飞边或充填不足。

注射速度

宜快，确保熔体充满前不凝固，但需避免剪切过热。

3. 模具设计要点

流道与浇口

优先采用圆形流道，浇口尺寸宜稍大（如侧浇口厚度≥0.75t，t为壁厚），缩短熔体流动路径。

排气槽

尼龙流动性好，需设排气槽（深度 0.02~0.03mm）防止困气烧焦。

冷却系统

均匀冷却以减少收缩不均，尼龙收缩率较高（PA6约1.0~1.6%，PA66约1.5~2.0%）。

4. 后处理与注意事项

退火处理

对高精度件，可在 100~120℃（油或水浴）中退火 2~4小时，消除内应力。

调湿处理

将制品浸入 80~100℃热水 中平衡含水率（尤其PA6），避免使用中脆裂。

防粘模

尼龙易粘模，可选用硬铬镀层模具或适量脱模剂（避免影响后续加工）。

5. 常见问题与对策

银纹/气泡

检查材料干燥度或料筒温度是否过高。

尺寸不稳定

调整模温、保压压力及时间，控制结晶度。

飞边

降低注射压力或锁模力，检查模具磨损。

6. 材料选择

- 根据需求选择改性尼龙（如加玻纤增强、增韧剂、阻燃剂等），注意改性后工艺参数的调整。总结：尼龙注塑的核心是 干燥充分、温度精准、快速充模、合理后处理。实际生产中需结合具体牌号和产品结构微调参数，必要时进行DOE（实验设计）优化。