尼龙注塑加工加蜡方法有哪些

在尼龙（PA）注塑加工中，添加蜡类助剂是改善流动性、脱模性和表面光泽的常见方法。以下是几种常用的加蜡方法及注意事项：

1. 直接添加蜡粉/蜡粒

方法

将固体蜡（如PE蜡、PP蜡、石蜡、硅油蜡等）以粉末或颗粒形式与尼龙颗粒混合后注塑。

比例

通常为0.1%~1%（过量可能影响力学性能）。

优点

操作简单，成本低。

缺点

分散均匀性依赖混合工艺，可能需预干燥。

2. 使用蜡基母粒

方法

购买市售的蜡浓缩母粒（载体为尼龙，含高比例蜡），按比例与原料共混。

优点

分散性好，避免粉尘污染，工艺稳定。

缺点

成本略高，需验证母粒与尼龙的相容性。

3. 液态蜡或硅油喷涂

方法

将液态脱模剂（含蜡或硅油）喷涂在模具表面，形成润滑层。

适用场景

小批量生产或复杂模具脱模。

注意

需定期清理模具，避免残留影响制品外观。

4. 共混改性蜡

方法

选用与尼龙相容性好的改性蜡（如酰胺蜡、EBS乙烯基双硬脂酰胺），直接共混注塑。

优点

兼具润滑和抗静电效果，对力学性能影响较小。

应用

常用于高精度或薄壁制品。

5. 内润滑剂（反应型蜡）

方法

使用含活性基团的蜡（如马来酸酐接枝蜡），与尼龙分子轻微反应，提高分散性。

优点

长效润滑，不易析出。

缺点

需调整工艺温度避免降解。

注意事项

1. 相容性测试：不同蜡类与尼龙（如PA6、PA66）相容性差异大，需通过实验验证。
2. 干燥处理：尼龙易吸湿，混合前需确保蜡和原料充分干燥（80~100℃烘料）。
3. 工艺优化：加蜡可能降低熔体粘度，需调整注塑温度、压力及冷却时间。
4. 析出风险：过量蜡可能迁移到制品表面，影响后道工序（如喷涂、粘接）。

常用蜡类型推荐

脱模润滑

PE蜡、硅油蜡。

提高光泽

氧化聚乙烯蜡（OP蜡）。

多功能助剂

EBS（兼具润滑和抗粘连）。根据具体需求选择合适方法，建议从小试开始逐步优化配方。