尼龙注塑模具用什么材料

尼龙（PA）注塑模具的材料选择需综合考虑尼龙的高熔点、磨蚀性、生产批量及成本等因素。以下是常用模具材料及其特点：### 1. 预硬钢（如P20/1.2738）

特点

硬度HRC 28-32，预加工状态，无需热处理，加工性能好。

适用场景

中小批量生产（<10万次），普通尼龙（无玻纤增强）。

优势

成本低，交货周期短。### 2. 淬火钢（如H13/1.2344、S136/1.2083）

特点

高硬度（HRC 48-52），耐磨耐腐蚀，热处理后性能稳定。

适用场景

H13

含玻纤/矿物的增强尼龙（高磨蚀性），大批量生产（>50万次）。

S136

高光泽表面要求或耐腐蚀环境（如阻燃尼龙）。

注意

需热处理，成本较高。### 3. 硬质合金（如钨钢）

特点

极高硬度（HRA 90+），耐磨性优异，寿命可达百万次。

适用场景

超大批量生产或高磨蚀性材料（如50%玻纤尼龙）。

缺点

加工难度大，成本极高。### 4. 铝镁合金（如7075）

特点

轻量化，导热快，易加工，但硬度低（HB 150左右）。

适用场景

原型验证、小批量试产（<1000次）或散热要求高的薄壁件。

局限

不耐磨损，寿命短。### 5. 镀层/表面处理

技术

模腔镀铬、TD处理、氮化等。

作用

提升P20或H13模具的表面硬度（HV1000+），延长寿命30%以上。

推荐

用于增强尼龙或需脱模顺畅的场合。### 选型建议：

普通尼龙（无填充）

P20+镀铬（经济实惠）。

30%玻纤尼龙

H13+氮化处理（平衡耐磨与成本）。

高精度医疗部件

S136镜面钢（防锈+高光）。

超大批量

硬质合金镶件（关键部位局部使用）。### 其他注意事项：

冷却设计

尼龙收缩率大，模具需均匀冷却以减少变形。

排气槽

避免困气导致烧焦（尤其快速注塑时）。根据具体需求（产量、成本、零件精度）综合选择材料，必要时咨询模具钢供应商进行材料测试。