尼龙注塑工艺有哪些特点

尼龙（聚酰胺，PA）注塑工艺因其材料特性（如吸湿性、高熔点、结晶性等）具有以下显著特点，需在加工中特别注意：

1. 材料预处理：严格干燥

高吸湿性

尼龙易吸收水分（吸水率可达2-3%），未充分干燥会导致注塑件表面气泡、银纹或力学性能下降。

干燥条件

通常需在80-120℃下烘干4-6小时（视具体牌号），使含水量低于0.2%（部分要求0.1%以下）。

2. 熔融温度与热稳定性

高温注塑

尼龙熔点较高（如PA6约220℃，PA66约260℃），实际注塑温度需高于熔点20-50℃（通常240-300℃）。

热降解风险

高温下长时间停留易导致材料分解（变黄、发脆），需控制料筒停留时间，避免过热。

3. 模具温度控制

结晶性材料

模具温度显著影响结晶度（通常40-120℃）。

高模温

（80-120℃）：提高结晶度，增强零件强度、耐磨性，但延长冷却时间。

低模温

（40-80℃）：缩短周期，但可能导致尺寸稳定性差或表面粗糙。

模温均匀性

避免因冷却不均导致翘曲或内应力。

4. 注射压力与速度

中等注射压力

因尼龙熔体流动性较好，通常压力低于ABS等材料（约50-100MPa），但需根据壁厚调整。

高速注射

推荐快速充模以减少表面冷凝层，改善外观，但需平衡飞边风险。

5. 保压与收缩补偿

高成型收缩率

尼龙收缩率较大（1.5-2.5%），且各向异性（流动方向与垂直方向差异明显）。

保压策略

需适当延长保压时间并分段降压，以补偿收缩，减少缩痕或变形。

6. 后处理：调湿与退火

调湿处理

尼龙件吸水后韧性提高，常将成品浸入80-100℃热水或蒸汽中处理2-4小时，平衡含水率，避免使用中尺寸变化。

退火

对高精度零件，可在120-150℃下退火1-2小时，释放内应力。

7. 其他注意事项

模具设计

- 流道宜短粗，浇口设计避免熔接痕（如采用扇形浇口）。 - 脱模斜度建议1.5°以上（尼龙刚性大，易卡模）。

腐蚀性气体

高温时尼龙可能释放少量氨气，模具需防锈处理（如镀铬）。

典型问题与对策

银纹/气泡

检查材料干燥度或模温是否过低。

翘曲变形

优化保压曲线、提高模温或调整冷却系统。

脆性

可能因过度干燥或降解，需调整干燥和温度参数。通过精准控制上述工艺参数，可充分发挥尼龙的机械强度、耐磨性等优势，适用于齿轮、轴承、电子接插件等高要求零件。