注塑机注塑尼龙的要点有哪些内容

注塑机注塑尼龙（PA）时，需特别注意其吸湿性、高熔点、结晶性及收缩率等特性。以下是关键要点总结：

1. 材料预处理

干燥处理

尼龙易吸湿（吸水率高达1.5%~3%），注塑前需在80~110℃下干燥4~6小时（视具体牌号调整），水分含量需<0.2%，否则易产生气泡、银纹或强度下降。

防回潮

干燥后需立即使用或密封保存，建议使用料斗干燥器持续保温（80℃）。

2. 注塑工艺参数

料筒温度

尼龙6：220~260℃；尼龙66：260~300℃（熔点高，需分段加热）。- 前段温度略低，防止过热分解；后段确保充分熔融。

模具温度

80~120℃（高模温可减少内应力、改善结晶度及表面光泽）。

注射压力

中高压（80~120MPa），薄壁件需更高压力。

注射速度

宜快（减少熔体冷却导致的填充不足），但需避免喷射纹（可通过调整浇口设计或分段注射控制）。

3. 模具设计要点

浇口与流道

优先采用大尺寸浇口（如扇形、潜伏式），缩短流道以减少压力损失。

排气槽

尼龙流动性好，需设置排气槽（深度0.02~0.03mm）防止困气烧焦。

收缩补偿

尼龙收缩率大（1.5%~2.5%），模具需预留收缩余量，必要时通过保压调整。

4. 后处理与注意事项

退火处理

100~120℃热处理2~4小时，消除内应力，提高尺寸稳定性。

调湿处理

对吸湿敏感件，可沸水浸泡或蒸汽处理（平衡含水率，避免脆性）。

螺杆选择

建议使用突变压缩比螺杆（如18:1~22:1），避免滞留导致降解。

5. 常见问题与对策

银纹/气泡

检查材料干燥度及料筒温度（过热分解）。

飞边

降低注射压力或锁模力，检查模具磨损。

尺寸不稳定

控制模温均匀性，优化保压时间与压力。

粘模

增加脱模斜度（1.5°以上），使用脱模剂（慎选，避免影响后续加工）。

6. 材料改性应用

- 增强尼龙（如PA+GF30%）：需提高料筒温度（10~20℃），模具加强耐磨处理。- 阻燃尼龙：注意分解温度，避免长时间滞留。总结：尼龙注塑的核心是控制水分、温度及结晶过程。根据具体牌号（如PA6、PA66、PA12）调整工艺，并注重模具与后处理设计，可显著提升成品质量。