纯尼龙注塑成型工艺有哪些

纯尼龙（如PA6、PA66、PA12等）注塑成型工艺需要根据其吸湿性强、熔点高、流动性好等特点进行优化。以下是关键工艺要点及注意事项：

1. 材料预处理

干燥处理

尼龙易吸湿（吸水率可达1.5%~3%），必须严格干燥。 - 干燥条件：80~100℃热风循环干燥4~6小时（PA6/PA66）；PA12需更低温度（约80℃）。 - 残留水分需<0.1%，否则易导致气泡、银纹或强度下降。

防回潮

干燥后需立即使用或密封储存，建议搭配料斗干燥机持续保温。

2. 注塑机选择

螺杆设计

选用长径比（L/D）18~22、压缩比2.5~3.5的渐变螺杆，避免剪切过热。

止逆环

确保密封性良好，防止熔体回流。

温控精度

因尼龙熔点高（PA66约260~290℃），需精确控制料筒温度（±2℃）。

3. 工艺参数优化

料筒温度

- PA6：230~280℃；PA66：260~290℃；PA12：190~230℃（具体温度需根据牌号调整）。 - 避免超过300℃，否则易降解。

模具温度

- 80~120℃（高模温可减少内应力、改善结晶度，提升机械性能）。 - 薄壁件或高光泽要求时取上限。

注射压力

- 中高压（60~120MPa），高速填充以利用尼龙的良好流动性。

保压与冷却

- 保压压力为注射压力的50%~70%，时间根据壁厚调整（通常5~20秒）。 - 冷却时间需充足（占周期30%~50%），防止变形。

4. 后处理

退火处理

- 100~120℃热处理2~4小时（PA6/PA66），消除内应力，提高尺寸稳定性。

调湿处理

- 沸水或饱和蒸汽处理（PA6常用），平衡含水量以提升韧性（尤其适用于高低温环境零件）。

5. 常见问题及解决

银纹/气泡

检查材料干燥度、降低熔体温度。

飞边

降低注射压力、检查模具合模力。

收缩不均

优化保压曲线、提高模温。

脱模困难

增加脱模斜度（1°~2°），使用脱模剂（慎选，避免影响后续加工）。

6. 模具设计要点

流道与浇口

优先采用圆形流道，浇口尺寸稍大（如扇形浇口）以减少剪切热。

排气槽

深度0.02~0.05mm，避免困气导致烧焦。

冷却系统

均匀布局，避免局部过热。

7. 特殊工艺变种

气体辅助注塑

用于厚壁件减少缩痕。

快速热循环成型

高光表面需求时采用变模温技术。通过严格控制干燥、温度及后处理工艺，纯尼龙注塑件可获得优异的机械性能和表面质量。实际生产中需根据材料牌号、产品结构进行参数微调。