尼龙加纤的注塑工艺是什么

尼龙（PA）加纤（玻璃纤维增强）的注塑工艺是一种常见的工程塑料加工方法，通过添加玻璃纤维（通常含量为15%-50%）显著提升尼龙的机械强度、耐热性和尺寸稳定性。以下是其关键工艺要点及注意事项：

1. 材料预处理

干燥处理

尼龙吸湿性强，需在80-100℃下干燥4-6小时（视材料型号而定），水分含量需低于0.1%，避免注塑时产生气泡或银纹。

纤维分布控制

预混料需均匀，防止纤维团聚影响性能。

2. 注塑工艺参数

料筒温度

尼龙6加纤：230-280℃ - 尼龙66加纤：260-300℃ - 高温区（靠近喷嘴）温度略高，但需避免过热导致纤维降解。

模具温度

80-120℃（高模温可减少内应力，改善表面光泽，但冷却时间延长）。

注射压力

80-120MPa（高压确保熔体充模完整，但过高可能导致纤维取向过度）。

注射速度

中高速（过快易产生喷射纹，过慢导致纤维取向不均）。

保压与冷却

保压压力为注射压力的50%-70%，冷却时间需延长（因纤维导热快）。

3. 关键注意事项

螺杆与模具设计

螺杆：选用耐磨材质（如双金属螺杆），长径比18:1-22:1，压缩比2.5:1-3.5:1。- 模具：流道短而粗，浇口设计避免纤维断裂（如扇形浇口），型腔需硬化处理（纤维磨损大）。

纤维取向与翘曲

纤维取向可能导致各向异性，需通过调整浇口位置或模温优化。- 高纤维含量易引发翘曲，可提高模温或延长保压时间。

排气

尼龙加纤易产生气体，模具需设排气槽（深度0.02-0.05mm）。

4. 后处理

退火处理

100-120℃下处理2-4小时，减少内应力，提高尺寸稳定性。

调湿处理

沸水或温水浸泡平衡含水量（尤其对尼龙6），避免使用中脆化。

5. 常见问题与解决

表面浮纤

提高模温、注射速度或添加润滑剂。

制品脆裂

检查干燥程度或调整退火工艺。

尺寸偏差

优化保压曲线或模具温度。

应用场景

适用于高强度、高刚性部件，如齿轮、电器外壳、汽车零部件等。工艺需根据具体材料牌号（如PA6-GF30、PA66-GF40）和设备微调，建议通过试模确定最佳参数。