尼龙料注塑工艺有哪些种类

尼龙（聚酰胺，PA）注塑工艺根据材料特性和产品需求有多种类型，以下是常见的分类及特点：

1. 常规尼龙注塑工艺

干燥处理

尼龙易吸湿，需在80~120℃下烘干4~6小时（含水量需低于0.2%）。

熔融温度

- PA6：230~280℃ - PA66：260~290℃ - 高温尼龙（如PA46）：可达300℃以上。

模具温度

60~120℃，高模温可减少内应力，改善结晶度。

注射速度

中高速，避免过快导致飞边或过慢导致冷料。

保压与冷却

需充分保压以减少收缩，冷却时间较长（因尼龙结晶特性）。

2. 增强尼龙注塑工艺

材料

添加玻璃纤维（GF）、碳纤维（CF）等（通常含量15%~50%）。

工艺调整

- 熔温提高10~20℃以改善流动性。 - 模具需耐磨处理（纤维易磨损模具）。 - 注射速度适中，避免纤维取向不均。

后处理

可能需退火（120~150℃）减少内应力。

3. 阻燃尼龙注塑工艺

材料

添加溴系、磷系阻燃剂（如PA66+30%GF阻燃）。

关键点

- 熔温控制严格（阻燃剂易分解，通常≤280℃）。 - 模具需防腐蚀处理（阻燃剂可能释放腐蚀性气体）。 - 避免过度剪切导致材料降解。

4. 快速成型（薄壁注塑）

应用

电子件等薄壁产品（壁厚0.5mm以下）。

工艺

- 高熔温（PA6可达300℃）、高注射压力（150MPa以上）。 - 快速充模，模具加热（100℃以上）防止冷料。

5. 气辅注塑（GAIM）

适用

厚壁或大型尼龙件（如汽车部件）。

特点

注入氮气形成中空结构，减少缩痕，节省材料。

6. 共注塑（双色/夹心注塑）

应用

表层用耐磨尼龙，内层用回收料或低成本材料。

设备

需双射台注塑机，精确控制分层比例。

7. 微发泡注塑（MuCell）

原理

注入超临界流体（如CO₂）形成微孔结构。

优势

减轻重量，降低内应力，适合高精度尺寸件。

8. 高温尼龙（如PA46、PA6T）注塑

熔温

300~340℃，需专用高温注塑机。

模具加热

可能需150℃以上模温以保证结晶度。

9. 后处理工艺

退火

100~150℃热处理2~4小时，消除内应力。

调湿处理

沸水或蒸汽处理（提升韧性，平衡含水量）。

注意事项

材料吸湿性

未充分干燥会导致气泡、银纹。

收缩率

尼龙收缩率大（1.5~2.5%），需预留尺寸余量。

模具设计

流道宜短，浇口尺寸适中（避免剪切过热）。 根据具体尼龙类型（如PA6、PA66、PA12等）和产品要求，需针对性调整工艺参数。