注塑机尼龙料温度多少合适

注塑机加工尼龙（PA）材料时，温度设置需根据具体尼龙类型（如PA6、PA66、PA12等）和产品要求调整。以下是通用参考范围及注意事项：

1. 温度范围（根据尼龙类型）

PA6

料筒温度

240~280℃

喷嘴温度

略低于料筒末端温度（约低5~10℃），防止流涎。

模具温度

60~90℃（高模温可减少内应力，改善结晶度）。

PA66

料筒温度

260~290℃（熔点更高，需更高加工温度）。

模具温度

70~100℃（需更高模温以降低收缩率）。

PA12或PA11

料筒温度

220~250℃（熔点较低，温度过高易降解）。

模具温度

40~80℃。

2. 关键注意事项

干燥处理

尼龙吸湿性强，需在80~100℃下干燥4~6小时（视含水量调整），避免气泡或银纹。

温度分段控制

- 后段（进料区）：比熔点高20~30℃（防止过早熔化导致堵料）。 - 中段：主要塑化区，温度升至推荐范围。 - 前段/喷嘴：略低于中段，避免热分解。

防止降解

尼龙高温停留时间过长会降解，需避免超过300℃（PA66尤需注意）。

增强材料

添加玻纤的尼龙（如PA6-GF30），料筒温度可提高10~20℃，模具温度需更高（80~120℃）以减少取向应力。

3. 调试建议

从中间值开始

例如PA6，初始设260℃（中段），根据熔体状态调整。

观察熔体

理想的熔体应均匀、无气泡或发黄（发黄可能预示过热）。

验证工艺

通过试模调整保压、冷却时间等参数，平衡外观与性能。 根据具体材料牌号（如巴斯夫、杜邦等厂商的规格）和产品结构（薄壁件需更高温度），建议优先参考材料数据表（TDS）进行微调。