增强尼龙注塑模温多少度

增强尼龙（通常指添加玻璃纤维、碳纤维等填料的尼龙材料，如PA6+GF、PA66+GF等）的注塑模具温度需要根据具体材料类型和产品要求调整，以下为一般建议：### 1. 模具温度范围

普通增强尼龙（如PA6+GF30%）

80~120℃ （较高模温可减少内应力、改善表面光泽，但需平衡成型周期）

高温尼龙（如PA66+GF）

100~120℃ （耐热性更好，需更高模温确保流动性）

薄壁或复杂结构件

可适当提高至120~150℃（减少熔接痕和填充不足）。### 2. 关键考虑因素

结晶度控制

尼龙是结晶性材料，模温影响结晶度，进而影响收缩率和机械性能。

纤维取向

高模温可能减弱纤维定向，改善各向异性。

外观要求

高光表面需更高模温（如120℃以上），普通件可降低至80℃以缩短周期。### 3. 注意事项

防潮

尼龙易吸湿，建议模温配合烘料（80~120℃干燥4~6小时）。

冷却速率

过快的冷却可能导致翘曲，尤其是厚壁件。

模具设计

需均匀加热（油温机控制），避免局部温差。### 4. 参考示例

PA6+30%GF

模温90~110℃，熔体温度260~280℃。

PA66+40%GF

模温100~120℃，熔体温度280~300℃。建议根据材料供应商的数据表（如杜邦、巴斯夫等）和实际试模情况微调，平衡质量与生产效率。