摄像机外壳的注塑加工过程

摄像机外壳的注塑加工是一个涉及多环节的精密制造过程，需兼顾结构强度、外观质量和生产效率。以下是关键步骤的详细说明：

1. 材料选择

常用塑料

ABS

综合性能好，易电镀/喷涂，成本适中（如运动相机外壳）。

PC

高透光、耐冲击（用于镜头保护罩部分）。

PC+ABS合金

平衡耐热性与加工性（高端摄像机常用）。

添加阻燃剂

符合电子产品的安全标准（如UL94 V-0）。

2. 模具设计与制造

分型线设计

避免出现在外观面（如外壳正面），通常设在底部或边缘。

脱模斜度

1°~2°，防止顶出时拉伤表面。

冷却系统

随形水路设计，确保均匀冷却（减少翘曲变形）。

表面处理

模腔镜面抛光（Ra≤0.05μm）或蚀纹（如皮革纹、哑光）。

3. 注塑成型工艺

干燥处理

80℃烘料4小时（PC需120℃），避免气泡。

工艺参数

熔体温度：ABS 220~250℃，PC 280~310℃。 - 注射压力：80~120MPa（薄壁件可能需150MPa以上）。 - 保压时间：根据壁厚调整（通常10~30秒）。

特殊工艺

气体辅助成型

用于厚壁部位（如手柄）减少缩痕。

双色注塑

软胶（TPU）与硬胶结合（防滑握持区）。

4. 后处理工序

去浇口

超声波切割或CNC修整（避免应力集中）。

退火处理

PC件在110℃下退火2小时，消除内应力。

表面装饰

喷涂

底漆+UV固化面漆（耐磨、防指纹）。

IMR（模内转印）

直接成型纹理（如碳纤维图案）。

电镀

真空镀膜（金属质感，需先喷导电底漆）。

5. 质量控制

尺寸检测

三坐标测量仪（关键装配孔位±0.05mm公差）。

环境测试

高低温循环（-20℃~60℃）验证抗开裂性。 - 跌落测试（1.5m高度，6个面着地无破损）。

阻燃测试

灼热丝试验（750℃不引燃）。

常见问题与对策

| 问题现象 | 可能原因 | 解决方案 | |---------|---------|---------| | 表面流痕 | 熔体温度过低 | 升高料温或加快注射速度 | | 合模线明显 | 模具精度不足 | 重新研配模或增加锁模力 | | 缩凹 | 保压不足 | 延长保压时间或提高压力 |

行业趋势

微发泡注塑

减轻重量（无人机用摄像机外壳）。

生物基塑料

如PA56，降低碳足迹。

智能化模具

内置传感器实时监控模内压力/温度。 通过优化上述环节，可生产出兼具功能性和美观度的摄像机外壳，满足消费电子行业对精密注塑件日益提升的要求。