照相机外壳的注塑加工流程

照相机外壳的注塑加工流程涉及多个关键环节，需兼顾精度、外观和功能性需求。以下是详细的分步说明：

1. 模具设计与制造

材料选择

通常使用高硬度钢材（如P20、H13）或铝合金，确保耐用性和表面光洁度。

结构设计

分型面

合理设计以避免合模线影响外观。

浇注系统

根据外壳形状设计多点进胶或热流道，减少熔接痕。

冷却系统

优化水道布局以缩短周期时间。

脱模斜度

通常1°~3°，防止顶出时划伤表面。

表面处理

镜面抛光或镀铬，确保外壳高光或哑光效果。

2. 塑料材料准备

常用材料

ABS

平衡强度与成本，易电镀或喷涂。

PC

高抗冲击性，适合高端外壳。

PC/ABS合金

兼具耐热性和加工性。

预处理

80~100℃烘干4小时（如PC需120℃），避免气泡。

3. 注塑成型

参数设置

温度

ABS料筒温度200~240℃，模具温度40~80℃。

压力

注射压力60~100MPa，保压压力为注射压力的50%~70%。

速度

中高速填充薄壁部分，低速减少内应力。

关键控制点

熔接痕

通过调整浇口位置或提高模温改善。

缩痕

增加保压时间或降低料温。

4. 冷却与脱模

冷却时间

占周期50%~70%，厚度2mm的ABS件约需20~30秒。

脱模方式

机械顶针或气动顶出，接触面需加硅胶保护防止划伤。

5. 后处理工艺

去毛刺

人工修边或冷冻去毛刺（-196℃液氮处理）。

表面处理

喷涂

底漆+UV面漆，增强耐磨性。

电镀

适用于金属质感外壳（需先喷导电层）。

IMR（模内转印）

直接成型纹理，减少二次加工。

组装配合

CNC精铣卡扣或螺柱孔，确保与内部组件匹配。

6. 质量检测

尺寸检测

三坐标测量仪（CMM）检查关键装配尺寸。

外观检验

在标准光源箱下检查色差、流痕等。

功能性测试

模拟装配测试，检查结构强度（如跌落测试）。

常见问题与对策

问题1：表面银纹

*原因*：材料未充分干燥。 *解决*：延长烘干时间或提高温度。

问题2：翘曲变形

*原因*：冷却不均或内应力过大。 *解决*：优化冷却水道或调整保压曲线。

行业趋势

绿色制造

使用生物基塑料（如PLA）或回收材料。

智能化

IoT传感器实时监控注塑参数，AI优化工艺。 通过严格控制每个环节，可生产出高精度、高美观度的照相机外壳，满足消费电子严苛要求。