傻瓜相机塑料外壳的注塑工艺

傻瓜相机的塑料外壳通常采用注塑成型工艺生产，其核心流程和技术要点如下：

1. 材料选择

常用塑料

ABS（强度高、易加工）、PC（高透光性，用于镜头部分）、PP（低成本、耐化学性）或混合材料（如ABS+PC兼顾强度与耐候性）。

添加剂

可能加入UV稳定剂（防褪色）、阻燃剂（安全要求）或玻纤（增强刚性）。

2. 注塑工艺流程

1. 模具设计与制造 - 根据相机外壳的复杂结构（卡扣、螺丝柱、镜头孔等）设计分型面、顶出系统和冷却水道。 - 模具钢材需高硬度（如H13钢），表面可能镀铬或抛光以减少痕迹。
2. 注塑成型

塑化

塑料颗粒在料筒中加热至熔融状态（ABS约200-250℃）。

注射

高压（通常50-150MPa）将熔料注入模具，填充型腔。

保压

补充收缩，避免缩痕。

冷却

通过模具水路快速冷却定型（时间占周期60%以上）。

开模顶出

顶针推出成型件，机械手或人工取件。
3. 后处理 - 修剪浇口、毛边。 - 可能需要喷漆（哑光/亮面）、丝印（品牌Logo）或超声波焊接（组装部件）。

3. 关键工艺参数

温度

料筒、喷嘴、模具温度（如ABS模温40-80℃）。

压力

注射压力、保压压力（影响尺寸精度）。

周期时间

通常20-60秒，取决于壁厚和材料。

4. 常见缺陷与解决

缩痕

加强保压或优化壁厚设计（避免局部过厚）。

熔接线

调整浇口位置或提高熔体温度。

飞边

检查模具合模力或磨损。

5. 行业趋势

精密注塑

高光无痕模具（镜面效果）用于高端机型。

环保工艺

使用生物基塑料或免喷涂技术（减少VOC排放）。

自动化

机械手取件+在线质检（视觉检测缺陷）。

6. 成本考量

- 模具成本高（数万至数十万元），适合大批量生产（摊销成本）。 - 小批量可采用快速模具（铝模）或3D打印原型验证。 通过优化上述环节，可生产出轻量化、耐用且外观精致的相机外壳。