鼠标外壳的注塑加工工艺

鼠标外壳的注塑加工工艺涉及多个关键环节，需综合考虑材料选择、模具设计、工艺参数及后处理等。以下是详细的工艺流程和技术要点：

1. 材料选择

常用塑料

ABS

强度高、耐冲击、易喷涂（如游戏鼠标常用）。

PC/ABS合金

结合PC的耐高温性和ABS的加工性。

PP

轻量化、低成本（适合基础款鼠标）。

TPU/软胶

局部防滑设计（如侧裙）。

要求

需满足阻燃（如UL94标准）、耐磨、表面细腻（哑光/亮面）。

2. 模具设计与制造

分型线设计

隐藏于鼠标底部或侧面，避免影响外观。

模腔数量

根据产量选择（单腔试产，多腔量产）。

流道系统

冷流道（经济）或热流道（减少废料，提高效率）。

顶出机构

采用扁顶针或气顶，防止顶痕外露。

表面处理

模具型腔需抛光至镜面（Ra≤0.1μm）或蚀纹（如皮革纹）。

3. 注塑工艺参数

温度控制

料筒温度：ABS通常200-240℃，PC/ABS 240-280℃。 - 模具温度：60-80℃（ABS）或80-120℃（PC），影响表面光泽度。

注射压力

60-100MPa，薄壁件需高压高速填充。

保压与冷却

保压时间占周期30%，冷却时间以脱模不变形为准。

背压

5-15MPa，确保塑化均匀。

4. 常见缺陷与解决

缩痕

加强保压、优化筋位厚度（≤60%壁厚）。

熔接线

调整浇口位置或提高模温/注射速度。

飞边

检查模具合模力或降低注射压力。

表面流痕

优化射速分段控制，避免剪切过热。

5. 后处理工艺

去浇口

自动化剪切或激光去除。

表面处理

喷涂

底漆+UV涂层（耐磨）。

电镀

镜面效果（需先喷导电层）。

咬花

酸蚀模具形成纹理（如类肤质）。

组装

超声波焊接（无缝结构）或螺丝固定。

6. 质量控制

尺寸检测

三坐标测量（关键装配孔位）。

表面检查

色差仪、光泽度仪。

可靠性测试

跌落测试（1.5m高度）、按键寿命（≥500万次）。

7. 创新趋势

双色注塑

硬胶+软胶一体成型（如罗技MX系列）。

IML（模内贴标）

图案直接嵌入，避免印刷磨损。

微发泡注塑

减轻重量，减少缩痕。通过优化上述环节，可生产出高精度、外观优良且耐用的鼠标外壳。实际生产中需根据设计需求（如轻薄化、透光RGB）动态调整工艺。