注塑产品拉毛怎么调

注塑产品出现拉毛（表面划痕或擦伤）通常与模具、工艺参数或材料有关。以下是系统的调整方法和解决方案：

1. 检查模具状态

模具表面抛光

拉毛常见于模具型腔或顶针部位。检查并抛光模具表面（尤其是脱模斜度小的区域），确保无划痕、锈蚀或残留物。

脱模斜度

增加脱模斜度（建议1°~3°以上），减少产品与模具的摩擦。

顶出系统

调整顶针平衡性，避免顶出速度过快或顶针不平导致产品刮伤。可增加顶针数量或改用气顶、推板脱模。

排气槽检查

排气不良可能导致产品粘模，拉伤表面。清理或增加排气槽（深度通常0.02~0.04mm）。

2. 优化注塑工艺参数

降低注射速度

高速注射可能导致熔体冲刷模具表面，适当降低速度（尤其是填充末端）。

调整保压压力与时间

过高的保压压力会增加产品与模具的贴合力，适当降低保压或缩短保压时间。

模具温度

适当提高模温（如增加10~20℃），减少熔体与模具的温差，改善脱模性。但需避免过高导致粘模。

冷却时间

延长冷却时间，确保产品充分固化后再顶出。

3. 材料与润滑处理

添加脱模剂

在材料中添加少量内脱模剂（如硅油类），或喷涂外脱模剂（需均匀，避免影响后续喷涂工艺）。

材料干燥

确保原料充分干燥（如ABS需80℃烘2~4小时），避免水分气化导致表面瑕疵。

更换材料

高粘度材料易粘模，可改用流动性更好的材料或添加润滑剂（如PTFE）。

4. 其他细节调整

检查注塑机

确认射嘴、螺杆无磨损，避免熔体流动不稳定。

产品设计

优化壁厚均匀性，避免局部收缩应力集中导致脱模困难。

环境清洁

确保车间无粉尘污染，避免异物进入模具。

排查流程

1. 优先检查模具：观察拉毛位置是否对应模具损伤。
2. 调整工艺参数：从注射速度和模温入手，逐步优化。
3. 验证材料：换批次材料或添加助剂测试。通过以上步骤，多数拉毛问题可显著改善。若问题持续，建议联系模具厂家进行专业抛光或表面处理（如镀铬、PVD涂层）。