注塑厂需要哪些设备

注塑厂的核心设备围绕塑料成型生产流程配置，需根据产品类型、产能需求及自动化程度进行选择。以下是关键设备分类及说明：

一、核心生产设备

1. 注塑机（核心设备）

类型

立式、卧式、全电动、油压式、混合动力。

选型要点

按吨位（锁模力）、射胶量（克重）、模具尺寸匹配产品需求。

品牌举例

海天（国产）、震雄、恩格尔（高端）、住友德马格（精密）。
2. 模具（关键工装）

冷流道模

通用性强，成本低。

热流道模

减少废料，适合大批量生产（需配合温控箱）。

多腔模

提升效率，但成本高。

二、辅助生产设备

1. 温控系统

模温机

控制模具温度（水温机/油温机）。

料筒加热圈

维持塑料熔融温度。
2. 干燥与供料系统

干燥机

除湿原料（如除湿干燥机对PA、PC等吸湿性材料必需）。

自动上料机

搭配中央供料系统实现自动化。
3. 后处理设备

机械手/自动化取件

三轴、六轴机械手或侧取式。

冷却设备

水槽或风扇（快速定型）。

破碎机

回收浇口料和不良品。

三、周边配套设备

1. 混色与配料

混料机

用于色母与原料混合（如立式搅拌机）。

计量秤

精确配料。
2. 检测与品控

影像测量仪

尺寸检测。

拉力测试机

材料强度验证。

二次元/三次元测量仪

精密零件检测。
3. 环保与安全

废气处理

活性炭吸附或催化燃烧设备（应对VOCs）。

隔音设施

降低噪声污染。

四、其他设备

冷水机

为液压系统和模具提供循环冷却。

空压机

提供气动设备动力（如气动脱模）。

传送带/包装机

自动化流水线末端包装。

五、选配设备（按需求）

快速换模系统（SMED）

减少换模时间。

MES系统

生产数据实时监控。

激光打标机

产品标识雕刻。

注意事项

1. 匹配性：设备规格需与产品尺寸、材料特性（如高温塑料需耐高温螺杆）匹配。
2. 自动化程度：高产量建议配置机械手和中央供料系统。
3. 维护成本：考虑设备能耗（全电动注塑机省电但价高）和备件供应。建议根据具体产品（如精密电子件、日用品等）规划设备清单，初期可优先配置核心设备，逐步扩展自动化与环保设施。