注塑工艺有哪几种

注塑工艺（注塑成型）种类繁多，根据材料、模具结构、成型方式等不同，可分为以下几大类：

1. 常规注塑工艺

普通注塑（Standard Injection Molding）

最常见的方法，将熔融塑料注入模具，冷却后成型。适用于大多数塑料制品（如日用品、外壳等）。

精密注塑（Precision Injection Molding）

高精度控制尺寸和表面质量，用于电子元件、光学镜片等精密部件。

2. 特殊注塑工艺

气体辅助注塑（Gas-Assisted Injection Molding, GAIM）

在注塑过程中注入惰性气体（如氮气），形成中空结构，减少缩痕、节省材料，常用于家具把手、汽车部件等。

微发泡注塑（Microcellular Foam Molding, MuCell）

通过超临界流体（CO₂或N₂）在塑料中形成微米级气泡，减轻重量并提高尺寸稳定性，适用于汽车轻量化部件。

双色/多色注塑（Two-Shot/Multi-Color Molding）

使用多套模具或旋转模具，分次注入不同颜色/材质的塑料，形成一体式多色产品（如牙刷柄、按键）。

嵌件注塑（Insert Molding）

将金属或塑料嵌件预先放入模具，再注塑包覆成型（如带螺纹的金属嵌件）。

模内装饰注塑（In-Mold Decoration, IMD）

在模具内放置装饰薄膜（图案、纹理），注塑后薄膜与产品融合，用于手机壳、家电面板。

低压注塑（Low-Pressure Molding）

使用低熔点材料（如热熔胶）在低压下封装电子元件，保护敏感部件。

3. 按材料特性分类

热塑性塑料注塑

常见材料如ABS、PP、PC等，可重复加热成型。

热固性塑料注塑

材料固化后不可逆（如酚醛树脂、环氧树脂），用于电器绝缘件。

液态硅胶注塑（LSR Molding）

用于高弹性、耐高温的医疗或食品级产品（如奶嘴、密封圈）。

4. 其他衍生工艺

共注塑（Co-Injection Molding）

同时注入两种材料（如表层+芯层），用于食品包装（阻隔层）。

注塑压缩成型（Injection-Compression Molding）

结合注塑和压缩工艺，减少内应力，适合光学透镜、大型薄壁件。

反应注塑（Reaction Injection Molding, RIM）

混合两种化学组分（如聚氨酯），在模具内反应成型，用于汽车保险杠、鞋底。

选择依据

产品需求

结构复杂度、尺寸精度、表面效果。

材料特性

流动性、耐温性、机械性能。

成本与效率

模具复杂度、生产周期。不同工艺可组合使用（如IMD+双色注塑），以满足多样化需求。实际应用中需根据具体场景选择最合适的工艺。