注塑机是什么工作

注塑机（Injection Molding Machine）是一种用于批量生产塑料制品的工业设备，其工作原理是通过高温熔融塑料原料并将其注入模具，冷却定型后形成所需形状的制品。以下是其详细工作流程和核心组成部分：

1. 工作流程

1. 合模 - 模具的动模和定模在高压下闭合（由锁模系统提供压力），确保成型时不会因熔料压力而张开。
2. 注射

塑化阶段

塑料颗粒（或粉末）从料斗进入加热的料筒，在螺杆旋转和加热的共同作用下熔融成粘流态。

注射阶段

螺杆向前推进，将熔融塑料以高压（通常几十到几百兆帕）通过喷嘴注入闭合的模具型腔。
3. 保压 - 注射完成后，螺杆保持一定压力继续补充熔料，防止因冷却收缩导致制品缺料或凹陷。
4. 冷却定型 - 模具通冷却水（或油）使塑料凝固成型，时间取决于材料厚度和冷却效率。
5. 开模与顶出 - 模具打开，顶针机构将成型制品推出，完成一个周期（通常几秒到几分钟）。
6. 取件与循环 - 机械手或人工取出制品，模具闭合，开始下一周期。

2. 核心系统组成

注射系统

料斗、螺杆、加热料筒、喷嘴（负责塑化和注射）。

锁模系统

模板、拉杆、液压/电动机构（提供合模力，防止模具被撑开）。

液压/电气系统

驱动螺杆和模具运动（传统机型用液压，新型全电动注塑机更节能精密）。

控制系统

PLC或计算机控制温度、压力、速度等参数。

模具

定制化设计，决定制品形状和精度。

3. 应用场景

日用品

塑料瓶盖、餐具、玩具等。

工业零件

电子外壳、汽车配件、齿轮等。

精密部件

医疗器材、光学镜片（需高精度模具）。

4. 关键参数

锁模力

（吨位）：决定可成型产品的投影面积（例：100吨锁模力适合生产手机壳）。

注射量

（克/盎司）：单次最大注塑容量。

精度与重复性

影响产品一致性，高端机型可达±0.01mm。

5. 优势与局限

优势

高效率、适合复杂形状、材料利用率高（废料可回收）。

局限

模具成本高（适合大批量生产），部分材料（如耐高温塑料）加工难度大。通过调整模具和工艺参数（温度、压力、冷却时间等），注塑机可适应从PP、ABS到工程塑料（如PC、尼龙）等多种材料的生产。