注塑机加工产品有哪些设备

注塑机加工产品的完整生产线涉及多种设备，以下按功能分类详细说明：

1. 核心设备

注塑机（注射成型机）

类型

立式、卧式、全电动、油压式、混合式等。

关键部件

注射单元（螺杆、料筒）、合模单元（模板、油缸）、控制系统。

功能

将塑料熔融后注入模具成型。

2. 辅助设备

模具（核心工具）

分类

两板模、三板模、热流道模、冷流道模等。

材质

通常为淬火钢或铝合金（低成本试产）。

干燥机

用途

去除塑料颗粒中的水分（如PA、PET等吸湿性材料需80-120℃烘干）。

上料机（自动供料系统）

组成

真空上料机、中央供料系统（多机台联动）。

模温机

作用

控制模具温度（高温模需油式模温机，普通模可用水温机）。

冷水机

应用

冷却模具、液压系统或塑料熔体（精度要求高的产品需±1℃控温）。

机械手（自动化取件）

类型

三轴伺服机械手、六轴关节臂（复杂取件或嵌入装配）。

粉碎机（回料处理）

功能

将废料、流道料粉碎后回收利用（需注意材料降解问题）。

3. 后处理设备

去毛刺设备

工具

手动（刀片、砂纸）、自动（等离子去毛刺机）。

烫金机/丝印机

用途

表面装饰（如电子产品外壳的LOGO印刷）。

超声波焊接机

应用

塑料件拼接（如汽车灯罩、医疗器械）。

组装线

案例

自动化流水线用于零件压装、螺丝紧固等。

4. 检测与质量控制设备

三坐标测量仪（CMM）

功能

高精度尺寸检测（精度可达μm级）。

影像测量仪

适用

小型精密件的外观、孔位检测。

熔体流动速率仪（MFR）

作用

测试原料的熔融指数（质量控制关键指标）。

5. 周边配套设备

集中供料系统

优势

多台注塑机统一供料，减少人工干预。

静电消除器

场景

产品清洁度要求高时（如光学镜片）。

隔音房

用途

降低注塑机噪声（适用于车间环境要求严格的区域）。

6. 特殊工艺设备

气体辅助成型装置

原理

注入氮气减少缩痕（适用于厚壁件）。

多色注塑机

特点

双注射单元，实现双材质/双色产品（如牙刷手柄）。

嵌件注塑系统

自动化

机械手预置金属件后再注塑（如电子连接器）。

选择建议

小批量生产

基础注塑机+手动后处理即可。

高精度医疗/电子件

需配备模温机、机械手、CMM等全流程设备。

自动化车间

中央供料系统+机械手+AGV运输联动。 根据产品需求（尺寸、材料、产量）和预算，灵活搭配上述设备可优化效率与成本。