注塑工艺产品顶白怎么调

注塑工艺中出现产品顶白（顶针处发白或应力发白）通常是由于顶出过程中应力集中或摩擦过大导致的。以下是系统的调整方法和解决方案：

1. 优化顶出系统

顶针位置/数量

增加顶针数量或调整布局，避免局部受力过大。顶针应尽量分布在产品受力较强的部位（如筋位、壁厚处）。

顶针类型

改用扁顶针、套筒顶针或增大顶针接触面积，减少单位面积压力。

顶针表面处理

抛光顶针或镀铬，降低摩擦系数。

2. 调整工艺参数

降低顶出速度

过快的顶出会导致瞬间应力集中，适当降低顶出速度（分多段顶出，先慢后快）。

延长冷却时间

确保产品充分冷却定型后再顶出，避免材料未固化时受力变形。

降低保压压力/时间

过高的保压会导致产品收缩不均，内应力增大，适当减少保压或提前切换保压。

3. 模具优化

增加脱模斜度

确保型腔和型芯有足够的脱模斜度（通常1°~3°），减少顶出阻力。

检查模具磨损

顶针孔或型腔拉伤会导致摩擦增大，需抛光或修复模具。

调整顶出行程

避免顶针过度顶出导致产品变形。

4. 材料与温度控制

提高模温

适当升高模具温度（如PP料模温可升至50~80℃），减少材料与模具的粘附力。

降低料温

过高的熔体温度可能导致材料过软，顶出时易变形发白。

材料干燥

确保原料充分干燥（如ABS需80℃烘干2~4小时），避免水分导致脆性。

5. 产品设计改进

增加圆角

顶针接触的产品部位设计圆角过渡，减少应力集中。

优化壁厚

避免局部壁厚过厚，导致收缩不均和顶出应力。

6. 应急处理

喷涂脱模剂

临时使用少量脱模剂（如硅油），但需注意避免影响后续喷涂或粘接工艺。

顶针位置避让

调整顶针位置至非外观面或次要面。

排查流程

1. 观察顶白位置：确认是否与顶针分布一致。
2. 检查顶出平衡：手动顶出模具，观察产品是否倾斜或卡滞。
3. 测量顶出参数：记录顶出速度、压力、行程是否异常。
4. 验证材料状态：检查干燥情况和熔体流动性。通过以上综合调整，可有效减少或消除顶白问题。若仍无法解决，需考虑模具结构设计是否合理（如顶针直径过小、斜顶/滑块干涉等）。