注塑工艺设备有哪些

注塑工艺设备是塑料加工行业的核心，主要包括以下几类设备，每种设备在注塑生产流程中承担不同功能：

1. 注塑机（核心设备）

按结构分类

立式注塑机

占地面积小，适合嵌件成型。

卧式注塑机

最常见，自动化程度高。

角式注塑机

用于特殊形状制品。

多色/多组分注塑机

可生产双色或复合材质产品。

按驱动方式

液压式

传统型，动力强。

电动式

节能精密（如医疗零件）。

混合式

结合液压和电动优势。

2. 辅助设备

模具温控机

精确控制模具温度（水温机、油温机）。

干燥机

去除原料水分（如除湿干燥机、热风干燥机）。

上料机

自动输送原料（中央供料系统或单体吸料机）。

冷水机

为注塑机和模具提供冷却水。

粉碎机

回收废料和不良品（边角料破碎后重复利用）。

机械手/自动化系统

取件、堆叠或装配（三轴/六轴机器人）。

3. 后处理设备

修边机

去除制品毛边。

烫金/丝印设备

表面装饰（如LOGO印刷）。

组装设备

自动化拼接多个部件。

4. 检测与监控设备

在线检测仪

实时监测产品尺寸（如CCD视觉检测）。

压力/温度传感器

确保工艺稳定性。

5. 其他专用设备

气体辅助注塑设备

用于生产中空制品。

微发泡注塑设备

生产轻量化部件。

嵌件注塑系统

金属/陶瓷件与塑料一体成型。

选择要点

产品需求

精密电子件需电动注塑机，大型制品需大吨位液压机。

自动化程度

汽车行业常配机械手和流水线。

节能环保

电动注塑机比液压机节能30%~50%。不同设备组合可满足从日用塑料件到航空航天精密部件的生产需求。实际配置需根据材料特性（如PC需除湿干燥）、产品精度及产量综合选择。