注塑机生产产品断水口怎么调

注塑机生产中出现产品断水口（浇口断裂）的问题，通常与工艺参数、模具设计或材料选择有关。以下是系统的调整方法和排查步骤：

1. 工艺参数调整

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(1) 注射压力和速度

适当降低注射压力

过高压力可能导致浇口处应力集中，冷却后易断裂。逐步降低压力（每次5~10bar）观察效果。

调整注射速度

速度过快会导致剪切力增大，浇口脆弱。尝试降低中速到高速段的切换速度。#

(2) 保压阶段

减少保压压力和时长

保压过大或过长会使浇口处过度填充，内应力增加。可缩短保压时间或降低保压压力（分阶段递减）。

保压切换点

确保保压从注射切换时模腔填充量在95%~98%，避免过度压缩。#

(3) 温度控制

提高熔体温度

材料流动性差时，适当升高料筒温度（5~10℃），确保熔体均匀，减少浇口冷凝过快导致的脆断。

模具温度

升高模具温度（尤其浇口附近）可延缓冷却，减少内应力。但需避免过高导致周期延长。#

(4) 冷却时间

延长冷却时间

若产品未充分冷却即顶出，浇口可能因强度不足断裂。适当延长冷却时间或降低顶出速度。

2. 模具优化

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(1) 浇口设计

增大浇口尺寸

过小的浇口易导致剪切过热或填充不足。可尝试扩大直径或改为扇形/梯形浇口。

优化浇口位置

避免浇口位于产品薄壁或应力集中区域，优先选择厚壁处。

抛光浇口流道

毛刺或粗糙面会增加流动阻力，抛光可减少断裂风险。#

(2) 顶出系统

检查顶针位置

顶出不平衡可能导致浇口受力不均。调整顶针布局，避免直接顶在浇口附近。

增加脱模斜度

浇口脱模斜度不足会导致粘连断裂，建议斜度≥3°。

3. 材料与辅助措施

更换材料

选择流动性更好或韧性更高的材料（如添加增韧剂），或检查原料是否受潮/降解。

使用辅助剂

脱模剂喷涂浇口区域（需适量，避免影响产品表面）。

检查水口料比例

回收料过多可能导致强度下降，控制新料比例≥70%。

4. 排查流程

1. 观察断口形态： - 平整断口→可能为脆性断裂（调整温度或保压）。 - 毛糙断口→可能为机械应力（检查顶出或模具损伤）。
2. 短射测试：逐步减少射胶量，确认浇口填充是否均匀。
3. 模流分析：通过软件模拟熔体流动，优化浇口设计和工艺窗口。

5. 紧急处理

若无法立即修模，可临时采取以下措施： - 降低注射速度，采用多级注射（慢速通过浇口区域）。 - 在浇口周围增加局部加热（如热嘴模具调高温度）。通过以上综合调整，可有效改善断水口问题。若仍无法解决，需联系模具工程师检查浇口结构或材料相容性。