手工注塑怎么做的

手工注塑是一种简化的小规模塑料成型方法，适合DIY或小批量生产。以下是详细步骤和注意事项：

1. 准备材料与工具

塑料原料

常用ABS、PLA（颗粒或粉碎的废旧塑料）。

模具

金属或耐高温树脂（如硅胶模具），需预留注入口和排气孔。

加热设备

电热炉、烤箱或热风枪（用于熔化塑料）。

注塑工具

简易注塑枪（可用大号针筒改装）或手动压杆。

辅助工具

温度计、钳子、脱模剂（如凡士林）、防护手套。

2. 制作模具

设计

用CAD软件或手工绘制模具图纸，确保有：

注入口

（直径5-10mm，便于塑料流入）。

排气孔

（避免气泡，位置在模具最高点）。

加工

金属模具

CNC加工或手工雕刻（适合复杂形状）。

硅胶模具

用3D打印原型翻模（适合简单形状，耐温需≥200℃）。

3. 熔化塑料

温度控制

- ABS：约200-250℃；PLA：160-180℃。- 用温度计监测，避免过热（防止降解）。

方法

烤箱法

塑料颗粒放入金属容器，加热至完全熔化（约10-15分钟）。

热风枪法

直接加热颗粒（需持续搅拌，避免局部烧焦）。

4. 注塑操作

1. 预热模具：80-100℃预热（减少塑料冷却过快导致的缺陷）。
2. 涂脱模剂：薄涂一层，方便脱模。
3. 注入塑料：- 将熔化的塑料快速倒入注入口（或用注塑枪挤压）。

压力技巧

手工压注时保持均匀力度，确保填满模腔。
4. 排气：轻敲模具侧面帮助气泡排出。

5. 冷却与脱模

自然冷却

静置5-15分钟（视厚度而定）。

加速冷却

可浸入冷水（但可能增加内应力）。

脱模

用工具小心撬开模具，避免损伤零件。

6. 后期处理

修剪

切除注入口和毛边（用刀片或砂纸）。

抛光

用火焰轻微灼烧表面或砂纸打磨（针对透明或高光要求）。

注意事项

安全第一

熔融塑料易烫伤，戴耐热手套和护目镜。

模具强度

硅胶模具寿命短（约10-20次），金属模具更耐用。

常见问题

缺料

提高注射压力或温度。

气泡

增加排气孔或降低注射速度。

适用场景

原型制作

验证设计可行性。

小批量生产

如纽扣、玩具零件（单次可做10-50个）。如果需要更专业的注塑效果，可考虑购买桌面注塑机（如Babyplast或Morgan Press），成本约数千元，但精度和效率更高。