注塑加工设备有哪些种类

注塑加工设备是塑料成型的重要工具，根据功能、结构和应用场景的不同，主要分为以下几大类：

1. 注塑机（核心设备）

按合模方式分类

液压式注塑机

传统机型，合模力大，稳定性高，适用于大吨位生产。

电动式注塑机

节能精密，适合高精度零件（如电子元件）。

液压-电动混合式

兼顾速度与能耗，应用广泛。

按注射装置排列方式

卧式注塑机

最常见，易自动化，适合大批量生产（如日用品）。

立式注塑机

占地小，适合嵌件成型（如带金属件的塑料件）。

角式注塑机

模具分型面垂直，用于特殊形状产品。

按专用功能分类

双色/多色注塑机

多组注射单元，生产彩色或软硬结合部件（如牙刷柄）。

微型注塑机

用于毫克级微小零件（如医疗导管接头）。

大型注塑机

锁模力可达数千吨，生产汽车保险杠等大型件。

2. 辅助设备

模具温控系统

水温机/油温机

精确控制模具温度，影响产品表面质量和冷却效率。

自动上料系统

中央供料系统

多机台集中供料，搭配干燥机（如除湿干燥机）处理吸湿性材料（如PA）。

后处理设备

机械手/机器人

取件、堆叠或装配，提升自动化程度。

粉碎回收机

处理水口料，降低废料成本。

去毛刺设备

清理分型线毛边，提升外观品质。

质量检测设备

在线尺寸检测仪

实时监控产品公差。

CCD视觉检测

识别表面缺陷（如黑点、划痕）。

3. 特种注塑设备

气体辅助注塑机

注入高压氮气形成中空结构，节省材料并减少缩痕（如家具扶手）。

反应注塑机（RIM）

用于聚氨酯等反应性材料，生产汽车仪表盘等。

液态硅胶（LSR）注塑机

针阀式射嘴设计，用于医疗级硅胶制品（如奶嘴）。

4. 其他配套设备

冷水机

为液压系统和模具提供冷却。

模内贴标系统（IML）

在注塑同时嵌入标签（如化妆品包装）。

静电消除器

防止塑料件吸附灰尘。

选择要点

材料特性

如高温材料需耐高温螺杆（如PEEK）。

产品复杂度

精密齿轮需电动注塑机，简单周转箱可用液压机。

产能需求

大批量生产宜搭配自动化流水线。 不同设备组合可满足从日用塑料制品到航空航天精密部件的多样化需求，具体选型需综合考虑成本、精度及工艺要求。