注塑模具材料有哪些

注塑模具的材料选择直接影响模具的寿命、成本、成型效率以及最终产品的质量。以下是常见的注塑模具材料分类及特点：

1. 钢材（主流选择）

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(1) 预硬钢（预硬化钢材）

代表牌号

P20（1.2311/1.2738）、718（瑞典）、NAK80（日本）

特点

出厂时已调质至HRC 30-40，可直接加工，无需热处理，适合中低产量模具。

应用

家电外壳、日用品等普通塑料件。#

(2) 淬火钢（高硬度工具钢）

冷作模具钢

S136（1.2083）

耐腐蚀镜面钢，适合透明件（如光学透镜）。

H13（1.2344）

热作模具钢，耐高温，适合高温塑料（如PC、PEEK）。

高速钢

如SKD61（日本）、D2（1.2379），高耐磨，用于高精度模具。#

(3) 不锈钢

代表牌号

420（1.2083）、440C，耐腐蚀性强，适用于医疗、食品级模具。

2. 铝合金

代表牌号

7075、6061（美国）、Alumold（德国）。

特点

重量轻、导热快、加工周期短，但硬度低（HRC 20-30），寿命短（约10万次）。

应用

原型验证、小批量生产或低熔点塑料（如PP、PE）。

3. 铜合金（铍铜）

代表牌号

Moldmax（美国）、Protherm（日本）。

特点

超高导热性（是钢的3-5倍），可快速冷却，适合高散热需求区域（如镶件）。

注意

铍元素有毒，加工需防护。

4. 其他材料

锌合金

用于低熔点合金模具（如快速样件），成本低但寿命极短。

树脂/3D打印材料

如光固化树脂（用于试模），仅限极少量生产。

选材关键因素

1. 塑料类型： - 腐蚀性塑料（如PVC、阻燃材料）→ 选S136或镀铬处理。 - 高温塑料（如PA66、PPS）→ 选H13或硬质合金。
2. 产量要求： - <10万次 → 铝合金/P20。 - >50万次 → 淬火钢（如NAK80、S136）。
3. 表面要求：透明件需镜面抛光（S136/NAK80）。
4. 成本：铝合金模具成本约为钢模的1/3-1/2。

特殊处理工艺

表面硬化

氮化（提高耐磨性）、镀铬（防腐蚀）。

纹理加工

蚀纹（皮革纹、磨砂）需选择均匀性好的材料（如NAK80）。根据具体需求平衡性能与成本，复杂模具可采用不同材料的组合（如模仁用钢，镶件用铍铜）。