注塑机外发加工订单怎么做

注塑机外发加工订单的流程涉及多个环节，需从订单准备、供应商筛选、生产管控到最终交付进行系统化管理。以下是详细步骤和注意事项：

一、订单准备阶段

1. 明确需求

产品规格

提供详细的2D/3D图纸、材料要求（如ABS、PC等）、重量、颜色、表面处理（喷漆、电镀等）。

工艺要求

注塑参数（温度、压力）、模具类型（两板模、三板模）、是否需要嵌件等。

数量与交期

订单量（小批量试产或大批量）、交货时间及分批交付计划。
2. 成本预算- 核算模具费（若需开模）、单件加工费、运输费用，预留5%~10%浮动空间。

二、供应商筛选与评估

1. 渠道寻找- 通过B2B平台（如阿里巴巴、慧聪网）、行业协会或实地考察（如东莞、浙江等注塑产业集中地）。- 优先选择有同类产品经验的厂家（如医疗、电子类注塑需认证资质）。
2. 供应商评估要点

设备能力

注塑机吨位（50T~2000T）、是否配备机械手、模温机等。

模具技术

能否提供模具设计/维修服务，模流分析报告。

质控体系

ISO9001认证、QC检测流程（首件检验、IPQC巡检）。

案例参考

实地查看过往合作案例，尤其是高精度或外观要求高的产品。
3. 签订合同- 明确模具所有权（客户保留或分摊成本）、订单变更条款、不良品处理方式（退货或返工）。

三、生产执行与监控

1. 模具管理- 新模需试模并确认T1样品，记录缩水、飞边等问题，修改后签署《样品确认书》。- 旧模需检查模腔磨损情况，必要时安排抛光或氮化处理。
2. 生产过程控制- 要求供应商提供生产计划表，关键节点（如首件、中期、尾期）安排第三方检验。- 监控工艺稳定性，抽查注塑参数（射胶时间、保压压力）是否与工艺卡一致。
3. 质量检验标准

外观

无熔接线、缩痕、毛刺，色差ΔE≤1.5（需提供Pantone色卡比对）。

尺寸

关键尺寸公差±0.05mm（需用CMM三次元测量仪检测）。

功能测试

装配测试、跌落试验（如电子产品外壳）。

四、物流与交付

1. 包装方案- 防尘包装（PE袋+气泡膜）、防震设计（EPE珍珠棉分隔），大件产品使用栈板固定。- 标签注明PO号、物料编号、数量及环保标识（如RoHS）。
2. 交付文件- 随货附质检报告（含关键尺寸数据）、材质证明（如SGS报告）、合格证。

五、风险控制

1. 常见问题应对

延期

合同约定逾期违约金（如每日0.1%货款），预留缓冲时间。

质量争议

保留封样件，约定第三方仲裁机构（如SGS、BV）。

模具损坏

明确维修责任方，购买模具保险（尤其高价值模具）。
2. 供应链备份- 评估2~3家备选供应商，避免单一来源风险。

六、优化建议

长期合作

对优质供应商可签订框架协议，约定年度降价阶梯（如3%~5%）。

数字化管理

使用ERP系统跟踪订单状态（如用友、鼎捷），共享生产数据。通过以上流程，可系统化管控外发注塑订单的质量、成本和交期。关键点在于前期技术对接的严谨性和生产中的过程监控，建议配备专职跟单人员或委托第三方监理（如TÜV）进行驻厂检验。