塑料件注塑工艺有哪些

塑料件注塑工艺是一系列将塑料原料加工成特定形状和性能制品的成型技术，主要包括以下几种核心工艺及其衍生方法：### 1. 常规注塑（Injection Molding）

原理

将熔融塑料高压注入模具，冷却固化后脱模。

特点

高效、精度高，适合大批量生产。

应用

日用品、电子外壳、汽车零件等。### 2. 双色/多色注塑（Two-Shot/Multi-Shot Molding）

原理

通过多组注塑单元分次注入不同颜色/材质的塑料，形成多层结构。

特点

实现复杂色彩或功能组合，减少组装工序。

应用

按键、牙刷手柄、汽车灯罩。### 3. 嵌件注塑（Insert Molding）

原理

将金属或塑料嵌件预置模具中，注塑包覆成型。

特点

增强局部强度或功能，如螺纹嵌件。

应用

带金属轴的齿轮、电子连接器。### 4. 微发泡注塑（MuCell）

原理

注入超临界流体（如氮气）形成微孔泡沫结构。

特点

减重10-30%，降低内应力，尺寸稳定性好。

应用

汽车内饰件、薄壁电子产品。### 5. 气体辅助注塑（Gas-Assisted Molding）

原理

先部分注塑，再注入高压气体形成中空截面。

特点

节省材料，减少缩痕，适合厚壁件。

应用

家具扶手、卫浴管道。### 6. 液态硅胶注塑（LSR Molding）

原理

低温注射液态硅胶，高温硫化成型。

特点

高弹性、耐温性，适合医疗级制品。

应用

婴儿奶嘴、密封圈。### 7. 薄壁注塑（Thin-Wall Molding）

关键

高速高压填充，壁厚通常<1mm。

挑战

需高流动性材料（如PP、PC）和精密模具。

应用

食品包装盒、手机SIM卡托。### 8. 模内装饰（IMD/IML）

工艺

将印刷薄膜置入模具，注塑后与塑料融合。

优势

直接实现表面图案，耐磨不掉色。

应用

家电面板、汽车仪表盘。### 9. 共注塑（Co-Injection）

类型

夹芯成型（表层+芯层），如回收料做芯层。

效益

降低成本或结合不同性能（如阻隔层）。### 10. 其他特殊工艺

反应注塑（RIM）

用于聚氨酯（PU）等反应性材料，如汽车保险杠。

振动注塑

通过模具振动改善熔体填充，减少缺陷。

选择依据

材料特性

如高温塑料需高温模具。

结构复杂度

双色件需旋转模具。

成本

微发泡设备投入高但长期省料。

产量

常规注塑适合量产，快速原型可用3D打印替代。每种工艺需配合模具设计（如热流道系统）、参数优化（温度、压力、冷却时间）以及后处理（去毛刺、退火）来确保质量。实际生产中常组合多种技术以满足需求。