注塑加工机器有哪些种类

注塑加工机器（注塑机）是塑料成型的关键设备，根据不同的分类标准，主要分为以下几大类：

1. 按合模机构分类

液压式注塑机

- 通过液压系统驱动合模和注射，压力稳定、锁模力大，适用于大型或高精度制品。 - *缺点*：能耗较高，维护复杂。

机械式（曲肘式）注塑机

- 利用连杆机构合模，速度快、节能，适合中小型制品量产（如日用品）。 - *缺点*：锁模力调整范围较小。

电动式注塑机

- 全电动驱动，精度高、节能环保，适用于精密电子件或医疗制品。 - *缺点*：初期成本高，维护技术要求高。

液压-电动混合式

- 结合两者优势，注射部分电动化（精准控制），合模部分液压化（高锁模力）。

2. 按注射装置分类

柱塞式注塑机

- 通过柱塞将熔融塑料注入模具，结构简单，但塑化效果较差，适用于小型简单零件。

螺杆式注塑机

- 螺杆兼具塑化和注射功能，塑化均匀、效率高，是主流机型（如家电外壳、汽车配件）。

螺杆-柱塞复合式

- 先由螺杆塑化，再由柱塞注射，用于高黏度材料（如PVC）或特殊工艺。

3. 按用途和功能分类

通用型注塑机

- 适用于大多数热塑性塑料（如PP、ABS）的常规制品。

专用型注塑机

双色/多色注塑机

生产多材料复合制品（如牙刷柄、键盘按键）。

微型注塑机

用于微小精密零件（如电子连接器）。

大型注塑机

锁模力可达数千吨，生产汽车保险杠、垃圾桶等。

高速注塑机

针对薄壁包装（如瓶盖、餐盒），周期极短。

立式注塑机

模具垂直开合，适合嵌件成型（如五金件包胶）。

特殊工艺注塑机

气辅注塑机

注入气体形成中空结构，减轻重量（如家具把手）。

发泡注塑机

生产轻质发泡材料（如运动鞋底）。

4. 其他分类方式

按锁模力（吨位）

从几十吨（小型）到上万吨（超大型）不等。

按模具工位数

单工位、多工位（转盘式）等。

选择建议

精密电子件

优先电动式。

大批量日用品

机械式（曲肘）或高速机。

多材料制品

双色注塑机。

高黏度材料

螺杆-柱塞复合式。 不同机型各有侧重，需根据材料特性、产品尺寸及精度要求综合选择。