注塑模具一般用什么材料制作

注塑模具的材料选择需综合考虑生产需求、成本、耐用性及产品特性，以下为常用材料及其特点的详细分类：

预硬钢（预硬化钢）

代表牌号

P20（美国/中国1.2738）、718（瑞典）、NAK80（日本）

特点

出厂时已热处理至HRC 30-40，避免二次加工变形，加工性能好。

应用

中低产量（<100万次）、普通塑料件（如家电外壳、日用品）。

淬火钢（工具钢）

热作模具钢

H13（1.2344）

耐高温（可达600℃），适合PC、PEEK等高温塑料。

SKD61（日本）

类似H13，寿命更长。

冷作模具钢

S136（1.2083）

高抛光性，抗腐蚀，适合透明件（如镜片、导光板）。

420（1.2083）

医用级耐腐蚀模具。

应用

高产量（>100万次）、高精度或特殊塑料（含玻纤、腐蚀性添加剂）。

不锈钢

马氏体不锈钢

如440C（HRC 58-60），用于高耐磨需求。

奥氏体不锈钢

如304，用于食品、医疗模具（需电解抛光）。

优点

防锈、易清洁，但成本高，加工难度大。

铝镁合金

代表型号

7075-T6、AlMg3（轻量化快速模具）。

特点

导热性为钢的5倍，缩短冷却时间50%，但寿命仅5-10万次。

应用

原型验证、小批量试产（如汽车内饰件开发阶段）。

铜合金（镶件用）

铍铜（如C17200）

导热系数80-120 W/m·K，用于局部高热区域（如注塑嘴附近）。

成本

约为钢的3-5倍，通常仅做关键部件镶块。

特殊材料

粉末冶金钢（如ASP-23）

高耐磨性，适合含矿物填料的塑料。

碳化钨

极端耐磨（寿命可达千万次），但脆性大，多用于螺纹镶件。

选材关键参数对比表

| 材料类型 | 硬度(HRC) | 导热系数(W/m·K) | 相对成本 | 典型寿命（次） ||----------------|-----------|------------------|----------|----------------|| P20 | 30-35 | 30 | 1.0 | 50-100万 || H13 | 48-52 | 25 | 1.8 | 100-300万 || S136 | 52-54 | 20 | 2.5 | 200-500万 || 7075铝 | ~15 | 130 | 0.6 | 5-10万 || 铍铜 | 36-42 | 105 | 4.0 | -（镶件用） |

选型建议流程

1. 确定塑料类型： - 高温塑料（如PEEK）→ H13/SKD61 - 腐蚀性塑料（如PVC）→ S136/420
2. 评估产量： - <10万次 → 铝合金 - >100万次 → 淬火钢+表面处理（如氮化）
3. 特殊需求： - 光学透明件 → 镜面抛光S136 - 快速换模 → 模块化铝钢复合结构 注：实际设计中常采用组合方案，如模仁用H13，滑块用S7，顶针用SKH51，以平衡成本与性能。