注塑模具材质最好的有哪些

注塑模具的材质选择需综合考虑生产需求、成本、寿命及产品特性。以下是目前公认性能优异的模具钢材及其特点，分类整理供参考：

一、高端高性能模具钢（长寿命、高精度）

1. 瑞典ASSAB系列

8407（热作模具钢）

- 预硬处理（HRC 38-42），耐高温（可达600℃），抗热疲劳性强 - 适合高腐蚀性塑料（如PVC、阻燃材料）及快速循环生产

S136（不锈钢）

- 高镜面抛光性（可达#15000目），耐腐蚀，适合透明件（如光学透镜、医疗制品）
2. 日本日立金属（HITACHI）

H13（SKD61）

- 通用热作钢，抗热裂性好，适合中小型复杂模具

NAK80（时效硬化钢）

- 预硬HRC 40，可直接雕刻，镜面抛光性优异，适合电子产品外壳
3. 德国葛利兹（BÖHLER）

W403（耐腐蚀钢）

- 类似S136，但性价比更高，适合食品级模具（如PP/PE包装）

二、高性价比通用钢材（平衡成本与性能）

1. P20（美国AISI标准） - 预硬HRC 28-32，加工性能好，适合中小批量生产（如家电外壳） - 需表面镀铬提升耐磨性
2. 718H（瑞典改良P20） - 预硬HRC 33-38，纯净度更高，寿命比P20提升30%
3. NAK55（日本大同） - 预硬HRC 40，含铜元素，自润滑性减少粘模，适合含玻纤材料

三、特殊需求专用材料

1. 硬质合金（钨钢） - 超耐磨（HRC 90+），用于微型精密齿轮、连接器等，但成本极高
2. 铍铜合金（如MoldMAX） - 快速导热，适合冷却困难的薄壁件（如手机壳），可缩短周期30%
3. 钛合金 - 轻量化且耐腐蚀，用于医疗植入物模具，但加工难度大

四、选材关键因素

1. 塑料类型 - 腐蚀性材料（如PVC）→ 选S136、W403 - 玻纤增强材料 → 选高耐磨钢（如H13表面氮化）
2. 产量要求 - <10万次 → P20/718H - >50万次 → 8407/硬质合金
3. 表面处理 - 镜面抛光 → S136/NAK80 - 纹理蚀刻 → 需均匀组织钢材（如2738改良型）

五、行业应用案例

汽车部件

大型模具常用1.2738（低变形），关键件用8407

电子连接器

SKD11（日立）或硬质合金

瓶盖模具

420不锈钢（耐腐蚀+易脱模） 建议根据具体需求与钢材供应商深入沟通，必要时进行材料测试（如试模寿命分析）。