注塑模具有几种

注塑模具的分类方式多样，根据不同的标准（如结构、用途、成型工艺等）可分为多种类型。以下是常见的分类方式及主要模具类型：

1. 按模具结构分类

两板模（2-Plate Mold）

- 最简单的结构，由定模和动模两部分组成。 - 适用于单一型腔、无需复杂脱模的制品。

三板模（3-Plate Mold）

- 增加一块流道板，实现流道与制品的自动分离。 - 适用于点浇口进胶的多腔模具。

热流道模具（Hot Runner Mold）

- 无流道凝料，通过加热系统保持塑料熔融状态。 - 节省材料、提高效率，适合大批量生产。

冷流道模具（Cold Runner Mold）

- 传统结构，流道与制品一起冷却后脱模。 - 成本低，但会产生废料。

2. 按分型面数量分类

单分型面模具

- 只有一个分型面（如两板模）。

多分型面模具

- 多个分型面（如三板模、叠层模）。

3. 按成型工艺分类

普通注塑模具

- 标准注塑成型，适用于大多数塑料制品。

双色注塑模具（2K Mold）

- 通过两次注射成型不同材料/颜色的制品。

气辅注塑模具（Gas-Assisted Mold）

- 注入气体形成中空结构，减少缩痕。

微发泡注塑模具（MuCell Mold）

- 利用超临界流体（如CO₂）形成微孔结构，减轻重量。

4. 按用途分类

通用注塑模具

- 生产常规塑料件（如日用品、电子外壳）。

精密注塑模具

- 高精度要求（如光学镜片、医疗器件）。

大型注塑模具

- 用于汽车部件、家电外壳等大尺寸制品。

5. 特殊类型模具

叠层模具（Stack Mold）

- 多层模腔叠加，提高生产效率（如薄壁容器）。

侧向分型模具（Side-Action Mold）

- 带有滑块或斜顶机构，成型侧孔/凹凸结构。

嵌件模具（Insert Mold）

- 在模内嵌入金属/其他零件后注塑成型。

总结

注塑模具的分类灵活，实际应用中常结合多种结构（如热流道+三板模）。选择模具类型需综合考虑产品设计、材料特性、生产批量及成本等因素。