注塑模具材质有哪些

注塑模具的材质选择直接影响模具的寿命、成本、成型效率以及产品质量。以下是常见的注塑模具材质分类及其特点：

1. 工具钢（常用主流材质）

预硬钢（P20/1.2311/1.2738）

特点

出厂时已预硬化（HRC 28-35），可直接加工，无需热处理，综合性能均衡。

应用

中低批量生产（几十万次），适用于家电、日用品等普通塑料（如PP、ABS）。

淬火钢（H13/1.2344、S7、420SS）

特点

需热处理（HRC 45-55），耐磨性和耐热性优异，但成本较高。

应用

H13

高温塑料（如PC、PEEK）或高磨损材料（含玻纤）。

420不锈钢

透明件（如光学镜片）或腐蚀性塑料（如PVC）。

高硬度钢（D2/1.2379、SKD11）

特点

高耐磨性（HRC 58-62），但韧性较低，易脆裂。

应用

精密齿轮、高玻纤含量塑料的长期生产。

2. 铝及铝合金（快速模具）

7075-T6、6061-T6

特点

加工快、导热性好，但硬度低（HRC 15-20），寿命短（几千至几万次）。

应用

原型验证、小批量试产或短期订单。

铝铜合金（如AlCu4MgTi）

特点

强度略高于普通铝，可表面硬化处理。

3. 铜合金（特殊需求）

铍铜（如C17200）

特点

极佳导热性（冷却效率提升30%以上），耐磨性优于铝。

应用

模具镶件（快速冷却区域），如瓶盖、薄壁件。

4. 其他特殊材料

镍合金（如Invar 36）

特点

超低热膨胀系数，尺寸稳定性极佳。

应用

高精度光学元件或微成型模具。

粉末冶金钢（如ASP-23）

特点

微观组织均匀，耐磨性比传统钢高50%。

应用

精密医疗部件或超长寿命模具（百万次以上）。

5. 表面处理与涂层

氮化（TD、DLC涂层）

提升表面硬度（HRC 70+），减少粘模。

电镀铬

用于PVC等腐蚀性塑料。

选材关键因素

1. 塑料类型： - 腐蚀性材料（PVC）→ 420不锈钢或镀铬。 - 玻纤增强材料 → H13+涂层。
2. 生产批量： - 小批量（<10万）→ P20或铝模。 - 大批量（>百万）→ 淬火钢+粉末冶金。
3. 成本权衡：铝模成本约为钢模的1/3，但寿命仅1/10。 示例场景： - 生产手机外壳（ABS，50万件）→ 预硬钢P20。 - 汽车灯罩（PC，高光要求）→ 420不锈钢+镜面抛光。 选择合适的材质需综合考量成本、寿命、生产效率和产品要求。