模具几大结构

模具是工业生产中用于成型、冲压、拉伸、压铸等工艺的重要工具，其结构根据功能和用途不同而有所差异。以下是模具的几大核心结构分类及简要说明：

1. 按功能分类的模具结构

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（1）成型模结构

型腔（Cavity）

成型产品外形的凹模部分。

型芯（Core）

成型产品内形的凸模部分。

浇注系统（Gating System）

包括主流道、分流道、浇口（如注塑模）。

冷却系统（Cooling System）

通过水路控制模具温度。

顶出系统（Ejection System）

顶针、推板等用于脱模的机构。#

（2）冲压模结构

上模（Punch）

安装在压力机上模座，含凸模。

下模（Die）

安装在压力机下模座，含凹模。

导向机构（Guide Unit）

导柱、导套确保上下模对准。

卸料板（Stripper Plate）

分离冲压件与模具。

2. 通用支撑结构

模架（Mold Base）

标准化框架，包括：

定模座板（Top Clamping Plate）

动模座板（Bottom Clamping Plate）

垫板（Support Plate）

支撑型芯/凹模。

导向部件

导柱（Guide Pin）、导套（Guide Bush）保证合模精度。

3. 特殊功能结构

侧向抽芯机构（Sliding Core）

处理产品侧孔或倒扣（如斜顶、滑块）。

排气系统（Venting）

排出模内气体，避免缺陷。

热流道系统（Hot Runner）

注塑模中保持熔料流动（减少废料）。

4. 按工艺分类的典型模具

注塑模

含复杂的浇注、冷却系统。

压铸模

耐高温设计，带溢流槽和排气槽。

冲裁模

精密刃口（凸模/凹模间隙关键）。

吹塑模

中空制品成型，无顶出机构。

关键设计要点

分型面（Parting Line）

模具开合的分界面，影响脱模和产品外观。

脱模斜度（Draft Angle）

便于产品脱模。

强度与耐磨性

材料常选用工具钢（如P20、H13）并热处理。不同模具的结构会根据具体需求（如产品复杂度、产量、材料）调整，但以上是通用核心组成部分。如果需要某一类模具的详细结构分析，可进一步说明！