注塑模用什么材料

注塑模具的材料选择取决于生产需求、塑料类型、产品精度、模具寿命及成本等因素。以下是常用的注塑模具材料及其特点：

1. 常用钢材

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(1) 预硬钢（预硬化塑料模具钢）

代表材料

P20（3Cr2Mo）

通用型模具钢，预硬度HRC 28-32，易加工，适合中低产量（<100万次）。

718（瑞典牌号，相当于P20+Ni）

耐磨性和韧性更高，适合高光表面要求的产品（如家电外壳）。

适用场景

中小批量生产、普通塑料（如PP、ABS、PC等）。#

(2) 淬火钢（高硬度模具钢）

代表材料

H13（4Cr5MoSiV1）

热作模具钢，耐高温（适合高温塑料如PEEK、PPS），硬度HRC 48-52。

S136（瑞典牌号，420不锈钢）

高耐腐蚀性，适合透明塑料（如PMMA、PC）或腐蚀性塑料（如PVC）。

NAK80（日本牌号）

镜面抛光性能极佳，无需淬火，硬度HRC 40-43，适合透明件模具。

适用场景

高产量（>100万次）、高精度或高光洁度要求。#

(3) 工具钢

代表材料

D2（Cr12MoV）

高耐磨性，但韧性较差，适合高磨损场合（如玻纤增强塑料）。

SKD61（日本牌号，类似H13）

综合性能好，常用于复杂模具。

2. 特殊需求材料

铍铜（如Moldmax）

- 高导热性，用于快速冷却的模具（如薄壁件、高周期生产）。

铝合金属（如7075-T6）

- 低成本、易加工，适合原型验证或小批量生产（<1万次），但寿命短。

不锈钢（如420、440C）

- 耐腐蚀性强，用于医疗或食品级塑料（如PP、PET）。

3. 选择依据

塑料类型

- 腐蚀性塑料（PVC、阻燃材料）→ 选S136、420不锈钢。 - 高温塑料（PA66、PEEK）→ 选H13、SKD61。

产量

- <10万次 → P20、铝模； - >100万次 → S136、NAK80。

表面要求

- 透明件 → NAK80、S136（镜面抛光）。

4. 注意事项

热处理

淬火钢需热处理以提高硬度，但可能变形，需精密加工补偿。

成本权衡

高硬度材料（如S136）成本高，但寿命长；铝合金成本低但易磨损。 根据具体需求平衡性能与成本，复杂模具可考虑模仁用高端钢材（如H13），模架用P20降低成本。