注塑模具一般用什么钢材

注塑模具的钢材选择需综合考虑生产需求、成本、模具寿命及塑料特性等因素。以下是常用钢材分类及典型应用：### 一、预硬钢（出厂前已热处理，直接加工）
1. P20（1.2738/3Cr2Mo） - 硬度：HRC 28-32 - 特点：加工性能好，适合中小批量模具（<100万次） - 应用：家电外壳、日用品模具
2. 718（1.2738改良型） - 硬度：HRC 32-36 - 特点：比P20更高的抛光性和耐磨性 - 应用：汽车内饰件、电子产品外壳 ### 二、淬火钢（需热处理后使用）
1. H13（4Cr5MoSiV1） - 硬度：HRC 48-52（热处理后） - 特点：耐热性优异，抗热疲劳 - 应用：高温塑料（如PC、PEEK）或快速成型模具
2. S136（420改良型） - 硬度：HRC 48-52 - 特点：高纯度，镜面抛光可达#A1级 - 应用：透明件（透镜、导光板）、腐蚀性塑料（PVC、含氟材料） ### 三、不锈钢（耐腐蚀需求）
1. 420SS（2Cr13） - 硬度：HRC 45-50 - 应用：医疗器材、食品包装模具
2. 17-4PH（沉淀硬化型） - 硬度：HRC 40-45 - 特点：兼具强度与耐蚀性 ### 四、特殊需求钢材

NAK80（时效硬化钢）

- 硬度：HRC 40-43 - 特点：可直接蚀刻花纹，免热处理 - 应用：表面要求精细纹理的模具（如仿木纹、皮革纹）

铍铜（如Moldmax）

- 特点：导热系数是钢的3-5倍 - 应用：快速冷却的镶件或复杂冷却结构 ### 五、经济型选择

45#钢/55#钢

- 仅适用于原型验证或极低产量（<1万次） ### 选材关键因素参考表：| 塑料类型 | 推荐钢材 | 理由 ||----------------|-------------------|--------------------------|| ABS/PP/PE | P20/718 | 经济性好，满足一般需求 || PC/PA66 | H13 | 耐高温变形 || PVC | S136/420SS | 抗氯离子腐蚀 || PMMA | S136+镜面抛光 | 超高表面要求 || 含玻纤材料 | H13+表面镀层 | 抗磨粒磨损 |注意事项：
1. 高玻纤含量塑料（如30%GF）建议采用硬度≥HRC 50的钢材并表面氮化处理
2. 微成型模具（如连接器）优先选择高精度钢材如瑞典ASSAB 635（相当于日本HPM38）
3. 欧盟ROHS指令要求模具避免使用含铅易切削钢