模具结构分为哪几种

模具结构根据用途、成型工艺和功能的不同，有多种分类方式。以下是常见的分类及简要说明：

1. 按成型工艺分类

注塑模具（注射模）

用于塑料制品成型，通过将熔融塑料注入型腔冷却固化，如家电外壳、日用品等。

冲压模具（冲模）

用于金属板材成型，包括冲裁、弯曲、拉伸等，如汽车钣金件、五金零件。

压铸模具

用于高温金属（如铝、锌合金）高压注射成型，如汽车发动机零件。

吹塑模具

用于中空塑料制品（如瓶子、容器），通过吹气膨胀成型。

挤出模具

用于生产连续截面的塑料型材（如管材、门窗框）。

2. 按模具结构分类

两板模（单分型面模）

最简单的注塑模，由定模和动模组成，分型面单一，成本低。

三板模（双分型面模）

增加一块脱料板，用于点浇口进料的复杂零件，自动分离流道与产品。

热流道模具

无流道凝料，通过加热系统保持塑料熔融状态，节省材料，效率高。

侧向分型模（滑块/斜顶结构）

带有侧向抽芯机构，用于成型侧面有孔或凹凸的零件。

3. 按功能细分

单工序模

一次冲压完成一道工序（如仅冲孔或仅弯曲）。

复合模

单次冲压完成多道工序（如冲孔+落料），精度高但结构复杂。

级进模（连续模）

多个工序分布在模具的不同工位，材料逐步送进，效率高，适合大批量生产。

4. 其他特殊类型

橡胶模具

用于硫化成型橡胶制品（如密封圈）。

玻璃模具

用于玻璃瓶、器皿的压制成型。

粉末冶金模具

用于金属粉末压制成型后烧结，如齿轮、轴承。

选择依据

模具结构的选择取决于：

产品材料

（塑料、金属等）；

生产批量

（小批量用简易模，大批量用级进模或热流道模）；

复杂度

（有无侧孔、螺纹等需特殊机构）。不同结构直接影响模具成本、生产效率和产品精度。实际应用中常需结合多种结构设计。