注塑模具是什么材质制作的

注塑模具的材质选择直接影响模具的寿命、成本、生产效率和产品质量。以下是常见的注塑模具材质及其特点：

1. 工具钢（主流选择）

预硬钢（如P20、718H）

特点

出厂时已预硬化（硬度HRC 28-36），可直接加工，无需热处理，成本较低。

应用

中低产量、普通塑料（如PP、ABS）的模具。

淬火钢（如H13、S136）

特点

需热处理（硬度HRC 48-52），耐磨性、耐腐蚀性优异，寿命长。

应用

高产量、高精度或腐蚀性塑料（如PVC、含玻纤材料）的模具。

细分

H13

热作模具钢，耐高温，适合复杂结构。

S136（不锈钢）

镜面抛光性好，抗腐蚀，适合透明件（如光学镜片）。

2. 铝合金（快速原型/小批量）

代表型号

7075、6061。

特点

加工快、导热性好、成本低，但硬度低（HRC 15-20），寿命短。

应用

试模、小批量生产或低熔点塑料（如TPU）。

3. 铜合金（特殊需求）

铍铜（如Moldmax）

特点

超高导热性，可缩短冷却时间，硬度HRC 30-40。

应用

局部镶件（如高热区域）或快速冷却需求。

4. 其他特殊材料

碳化钨（硬质合金）

特点

极端耐磨，寿命极长，但成本高、加工难。

应用

高磨损场合（如玻纤增强塑料）。

镍合金

用于高温塑料（如PEEK）。

选择依据

1. 塑料类型 - 腐蚀性塑料（如PVC）→ 选不锈钢（S136）。 - 高玻纤含量→ 选高硬度钢（如H13）。
2. 产量 - <10万次 → P20。 - >百万次 → 淬火钢或硬质合金。
3. 成本与周期 - 快速交货 → 预硬钢或铝合金。

表面处理（提升性能）

氮化

提高表面硬度（如H13氮化后达HRC 60+）。

镀铬

增强耐腐蚀性，适合透明件模具。 总结：普通模具多用P20或718H；高要求选H13/S136；快速试模用铝合金；特殊需求考虑铜合金或硬质合金。