注塑模具装配图怎么画

绘制注塑模具装配图需要结合机械制图标准和模具设计规范，确保图纸清晰、准确，便于加工和装配。以下是详细的步骤和要点：

1. 准备工作

明确设计要求

确认产品3D模型、分型面、浇注系统（浇口、流道）、顶出机构、冷却系统等关键结构。

选择绘图工具

常用软件包括AutoCAD、SolidWorks（工程图模块）、UG/NX、ProE等。

设定图纸标准

遵循国标（GB）、ISO或企业规范，包括图幅（A2/A3）、比例（1:1或缩小比例）、线型、字体等。

2. 装配图内容

装配图需包含以下核心内容：

所有模具零件

模板（A/B板）、模仁（型腔/型芯）、滑块、斜顶、顶针、导柱/导套、冷却水道等。

剖面视图

通过剖视展示内部结构（如分型面、顶出机构）。

爆炸图（可选）

展示零件分解关系，辅助理解装配顺序。

尺寸与公差

关键配合尺寸（如模仁与模板的过盈配合）、总体外形尺寸。

零件编号与明细表

按顺序标注零件，明细表包含名称、材料、数量、标准件代号（如顶针Φ2×100）。

技术要求

热处理要求（如模仁HRC52-56）、装配间隙（如导柱与导套配合H7/g6）、表面处理（如氮化）。

3. 绘制步骤

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(1) 主视图选择

- 选择最能反映模具结构的视角（通常为分型面投影视图）。- 用粗实线绘制可见轮廓，虚线表示隐藏结构（如内部水路）。#

(2) 剖视图

全剖/半剖

展示模仁、顶针板、冷却水道等。

局部剖

突出细节（如浇口或排气槽结构）。#

(3) 标注尺寸

总体尺寸

模具长、宽、高（闭合高度）。

配合尺寸

如模仁与模板的安装槽尺寸（±0.02mm）。

特征尺寸

顶针位置、水路孔径（Φ8）及中心距。#

(4) 零件编号与明细表

- 用引线（细实线）按顺时针或逆时针顺序编号。- 明细表需与编号一一对应，注明标准件（如HASCO导柱）。#

(5) 技术要求

- 标注关键工艺要求，例如：- "模仁型腔表面抛光至Ra0.8μm。"- "顶针与孔配合间隙≤0.02mm。"- "试模前需验证冷却水路密封性。"

4. 注意事项

简化画法

重复零件（如顶针）可只画一处，其余用中心线表示。

标准件省略

螺栓、销钉等可简化绘制，但需在明细表中注明规格。

图层管理

分图层绘制轮廓线、中心线、剖面线等，便于修改。

检查干涉

确保顶针、滑块运动时无结构冲突（可通过3D软件动态模拟）。

5. 示例图元素

标题栏

模具名称、编号、设计者、比例。

视图布局

主视图（剖视）+ 侧视图 + 局部放大图（如复杂浇口）。

标注示例

模板尺寸：200×300×50（长×宽×厚）。- 冷却水路：标注进出口位置（IN/OUT）和连接方式（如快插接头）。

6. 辅助工具

模板调用

使用企业标准模板快速生成图框、明细表。

3D转2D

通过CAD软件从3D模型自动生成投影视图，再手动标注细节。通过以上步骤，可以系统化地完成注塑模具装配图的绘制。对于复杂模具，建议结合3D设计软件进行干涉检查，并多次评审图纸以确保可制造性。