注塑机上模具的机器有几种

在注塑成型过程中，用于安装、固定和操作模具的机器设备主要有以下几种类型，每种类型针对不同的生产需求和模具特点设计：

1. 注塑机（核心设备）

功能

直接完成塑料熔融、注射、保压和冷却成型。

分类

按合模方式

液压式注塑机

通过液压系统驱动合模，压力稳定，适用于大吨位模具。

电动式注塑机

伺服电机驱动，精度高、节能，适合精密模具。

液压-电动混合式

兼顾力量与精度。

按结构

立式注塑机

模具垂直开合，适合嵌件成型或小型精密零件。

卧式注塑机

最常见，模具水平开合，易自动化。

角式注塑机

注射方向与合模方向垂直，用于特殊形状产品。

2. 模具安装辅助设备

吊装设备

桥式起重机

车间顶部轨道安装，用于重型模具搬运。

悬臂吊

灵活适用于中小型模具的局部搬运。

模具翻转机

调整模具角度以便安装或维护。

模具运输车

带滚轮的平台，便于模具在车间内移动。

3. 模具调试与维护设备

试模机

专用设备模拟注塑条件，测试新模具性能。

模具加热器

预热模具至工作温度（尤其是热流道系统）。

模具冷却系统

独立循环水机，控制模具温度。

4. 自动化集成设备

机械手/机器人

自动取件、镶件或清理模具。

快速换模系统（SMED）

磁力模板

通过电磁力快速夹紧模具，换模时间可缩短至分钟级。

液压锁模系统

无需手动拧螺栓，提高效率。

5. 特殊工艺设备

双色注塑机

配备两套注射系统，用于多材料复合模具。

旋转台注塑机

多工位旋转，适合多腔或叠层模具。

选择依据

模具尺寸与重量

决定所需注塑机吨位及吊装设备。

生产批量

自动化程度高的设备适合大批量。

产品复杂度

如精密零件需电动注塑机，多色产品需双色机。建议根据具体生产需求匹配设备组合，例如“大型汽车部件”可能需要液压卧式注塑机+桥式起重机+快速换模系统，而“精密电子件”则更适合电动注塑机+机械手+恒温冷却系统。