注塑模具有哪些种类

注塑模具是塑料加工中常用的工具，根据不同的分类标准，其种类多样。以下是常见的分类方式及主要类型：

1. 按结构分类

两板模（单分型面模）

- 最简单的结构，由动模和定模组成，分型面单一。 - 适用于结构简单的塑件，如盖子、盒子等。

三板模（双分型面模）

- 增加一块流道板（中间板），分型面分为两次打开，便于点浇口进胶。 - 适用于多腔模具或需自动切断浇口的塑件，如电子零件。

热流道模具

- 通过加热系统保持流道内塑料熔融，无冷料废料，效率高。 - 适合大批量生产，如瓶盖、医疗用品。

冷流道模具

- 传统结构，流道与塑件一起冷却并脱模，会产生废料。

2. 按浇注系统分类

大水口模具（侧浇口）

- 浇口较大，需后续修剪，适用于两板模。

点浇口模具

- 浇口细小，自动断裂，常用于三板模或精密件。

直接浇口（直浇口）

- 浇口直接连接型腔，压力损失小，但残留痕迹明显。

3. 按成型工艺分类

普通注塑模具

- 最常见，用于热塑性塑料（如ABS、PP）。

双色注塑模具

- 通过两次注塑成型不同颜色或材质的复合塑件，如牙刷柄。

叠层模具

- 多层型腔堆叠，提高生产效率，适合薄壁件（如CD盒）。

气辅成型模具

- 注入气体辅助塑件成型，减少缩痕，适用于厚壁件（如把手）。

4. 按用途或特殊功能分类

侧向分型模具（滑块/斜顶结构）

- 用于有侧孔、倒扣的塑件，如玩具、电器外壳。

螺纹脱模模具

- 通过旋转机构脱模螺纹结构，如瓶盖、管件。

嵌件模具

- 成型时嵌入金属或其他零件，如带金属轴的齿轮。

5. 按型腔数量分类

单腔模具

- 一次成型一个塑件，适合大尺寸或试产。

多腔模具

- 一次成型多个相同塑件，效率高，如小型电子元件。

6. 按材料适用性分类

热塑性塑料模具

- 可反复加热成型（如PE、PC）。

热固性塑料模具

- 材料固化后不可逆（如酚醛树脂、环氧树脂）。

选择依据

模具类型需根据 产品结构、产量、材料特性 和 成本 综合决定。例如： - 简单件用两板模，复杂件需滑块或热流道； - 小批量用冷流道，大批量用热流道节省成本。 理解这些分类有助于优化模具设计和生产流程。