注塑机模具是什么材料

注塑机模具（又称注塑模具）的材料选择直接影响模具的寿命、成本、成型效率以及最终产品的质量。以下是常见的注塑模具材料及其特性：

1. 工具钢（常用材料）

预硬钢（如P20/1.2311）

特点

出厂时已预硬化（硬度HRC 28-32），可直接加工，无需热处理。

应用

中低产量、普通塑料（如PP、ABS、PS等）。

优点

成本低、加工性好。

淬火钢（如H13/1.2344、S7、420不锈钢）

特点

需热处理（硬度HRC 45-55），耐磨性和耐腐蚀性优异。

应用

H13

高温塑料（如PC、PEEK）、高磨损场景。

420不锈钢

透明件（如光学镜片）、食品/医疗级产品。

优点

寿命长，适合大批量生产。

硬质合金（如钨钢）

特点

极高硬度（HRC 60+），抗磨损极强，但脆性大。

应用

精密微型零件、高磨蚀性塑料（如玻纤增强材料）。

2. 铝合金（如7075、6061）

特点

轻量化、导热性好，加工速度快，但硬度低（HRC 15-20）。

应用

- 原型开发、小批量试产。 - 对冷却效率要求高的薄壁件。

缺点

寿命短（通常几千至万次注射），易磨损。

3. 铜合金（如铍铜）

特点

超高导热性（优于钢3-4倍），可快速冷却，硬度中等（HRC 35-45）。

应用

局部镶件（如模芯），用于缩短周期时间。

注意

铍铜有毒，加工需防护。

4. 其他特殊材料

镍合金

用于超高温塑料（如PPS、PEI）。

陶瓷涂层

在钢模表面喷涂陶瓷，提升耐磨和脱模性。

选择依据

塑料类型

- 腐蚀性塑料（如PVC）→ 选不锈钢或镀层钢。 - 高温塑料 → 选H13等耐热钢。

产量

- 小批量 → 铝合金/P20。 - 百万级量产 → 淬火钢/硬质合金。

成本

铝合金＜P20＜H13＜钨钢。

表面处理（延长寿命）

氮化

提升表面硬度（如H13氮化后达HRC 60+）。

镀铬

增强耐腐蚀性（适用于PVC模具）。

镜面抛光

用于透明件或高光表面要求。 如果需要更具体的材料推荐，可以提供注塑的塑料种类、产量和产品精度要求，以便进一步分析。