开模注塑什么意思

开模注塑是制造业中常见的塑料制品生产方法，具体含义和流程如下：

开模（模具制造）

定义

根据产品设计，制作专用的金属模具（通常为钢或铝制），模具分为上模（定模）和下模（动模），闭合后形成产品形状的空腔。

关键步骤

设计

使用CAD软件建模，确保模具结构与产品匹配。

加工

通过CNC铣削、电火花加工（EDM）等技术精密制造模具。

测试

试模并调整，确保成型质量。

注塑（注射成型）

定义

将熔化的塑料注入模具型腔，冷却固化后得到制品。

流程

1. 合模：模具高压闭合。2. 注射：塑料颗粒加热至熔融状态，高压射入模具。3. 保压：维持压力填补收缩。4. 冷却：固化定型。5. 开模顶出：模具打开，顶针推出制品。

特点与优势

高效率

适合大批量生产（每小时数百至数千件）。

高精度

可复制复杂结构（如齿轮、薄壁件）。

低成本

单件成本随产量增加显著降低。

材料广

适用ABS、PP、PC等多种塑料。

典型应用

消费电子

手机壳、按键。

汽车部件

仪表盘、灯罩。

日用品

水杯、收纳盒。

医疗器材

注射器、外壳（需医用级材料）。

注意事项

前期成本高

模具开发可能需数万至百万不等。

设计限制

需考虑脱模斜度、分模线位置。

小批量慎用

低于千件时，3D打印或CNC加工可能更经济。例如，一个塑料玩具的生产：先花费2万元制作模具，之后每件原料成本0.5元，日产1万件，均摊后单件成本大幅下降。若设计有倒扣结构（如卡扣），模具需增加滑块或斜顶机构，复杂度提升。理解这一流程有助于在设计阶段规避问题（如壁厚不均导致缩痕），优化生产成本。