注塑模具分为哪几种

注塑模具的分类方式多样，根据不同的设计、结构和应用需求，通常可以分为以下几种主要类型：

1. 按分型面与结构分类

两板模（单分型面模）

- 最简单的模具类型，由定模和动模两部分组成，分型面单一。 - 适用于结构简单的塑件，如盖子、盒子等。 - 优点：成本低、易维护；缺点：脱模需人工或机械手辅助。

三板模（双分型面模）

- 增加一块中间板（流道板），形成两个分型面，分别用于脱模和分离流道。 - 适用于点浇口进胶的塑件（如透明件、多腔模具）。 - 优点：自动切断浇口；缺点：结构复杂、成本较高。

侧向分型模（滑块/斜顶模）

- 带有侧向抽芯机构（滑块、斜顶等），用于成型侧孔、凹槽等复杂特征。 - 需通过斜导柱、液压缸等驱动侧向分型。 - 典型应用：汽车零件、电器外壳。

2. 按浇注系统分类

冷流道模

- 传统模具，流道与塑件一起冷却，需后续切除流道废料。 - 分为大水口（两板模）和细水口（三板模）。

热流道模

- 流道部分加热保持熔融状态，无废料产生，节省材料。 - 适用于大批量生产，如瓶盖、医疗用品。 - 优点：效率高、减少浪费；缺点：成本高、维护复杂。

3. 按型腔数量分类

单腔模

- 一次成型一个塑件，适用于大尺寸或试产阶段。

多腔模

- 一次成型多个相同或不同塑件（家族模），提高效率，适合小件批量生产。

4. 按特殊工艺分类

叠层模

- 多层型腔垂直堆叠，注塑机一次注射可生产双倍数量，节省空间。 - 用于薄壁件（如餐盒、包装材料）。

双色模（多色注塑模）

- 通过旋转模芯或多次注塑实现双色/多色成型，如牙刷柄、按键。 - 需专用双色注塑机配合。

气体辅助注塑模

- 在塑件内部注入高压气体，形成中空结构，减少缩痕，适用于厚壁件。

嵌件模

- 在模具内预先放入金属或塑料嵌件，成型后与塑件结合，如螺纹套、电子元件封装。

5. 按成型材料分类

热塑性塑料注塑模

- 最常见，材料可重复加热熔化（如PP、ABS、PC）。

热固性塑料注塑模

- 材料固化后不可逆（如电木、环氧树脂），需加热固化型腔。

6. 按顶出方式分类

机械顶出

（顶针、推板）

液压/气动顶出

（复杂结构适用）

螺纹脱模

（带旋转机构的模具，如瓶盖）。

选择依据

模具类型的选择取决于： - 塑件结构（复杂度、侧向特征） - 生产批量（单腔 vs 多腔） - 材料特性（流动性、收缩率） - 成本与效率要求（热流道 vs 冷流道）。实际应用中，模具可能是多种类型的组合（如多腔热流道三板模带滑块）。