注塑模具材料常用是316的吗

在注塑模具的制造中，316不锈钢并不是最常用的材料，但其在特定场景下有一定应用。以下是详细分析：

常用注塑模具材料

预硬钢（如P20、718H）

这类钢材（如P20/1.2311、718H/1.2738）经过预先热处理，硬度适中（HRC 30-40），可直接加工，兼顾耐磨性和成本，是最主流的选择，尤其适用于普通塑料（如PP、ABS）。

淬火钢（如H13、S136）

H13（1.2344）

耐高温、抗热疲劳，适合高腐蚀性或高温塑料（如PC、PEEK）。

S136（1.2083）

高纯度马氏体不锈钢，耐腐蚀性强，适用于透明塑料（如光学镜片）或腐蚀性材料（如PVC、含氟塑料）。

硬质合金（如钨钢）

用于超大批量生产或高磨损材料（如玻纤增强塑料），但成本极高。

316不锈钢的应用场景

优势

316不锈钢因含钼（Mo），耐腐蚀性优于304，尤其适合强酸、强碱或医用级塑料（如医疗器械、生物兼容材料）。

局限性

硬度不足

（HRC 20-25）：易磨损，寿命低于模具钢（如S136硬度HRC 50-52）。

成本较高

相比P20或H13，316不锈钢价格更高，但耐腐蚀性不如S136等专业模具钢。

典型用途

少量用于模具的镶件、流道部件，或生产极端腐蚀性塑料的小型模具。

替代方案建议

普通腐蚀需求

S136（1.2083）性价比更高，兼具高硬度和耐腐蚀性。

高强度+耐腐蚀

选择马氏体时效钢（如17-4PH），硬度可达HRC 40+。

高光洁度要求

镜面抛光性能更优的NAK80（1.2738）可能更合适。

综上所述,小编一句话概括如下：

316不锈钢在注塑模具中属于小众选择，仅推荐在极端腐蚀环境且对硬度要求不高时使用。大部分情况下，预硬钢或专用不锈钢（如S136）更能平衡性能与成本。