注塑模具材料选择方法

注塑模具材料的选择直接影响模具寿命、生产成本和产品质量，需综合考虑以下关键因素：

1. 注塑材料特性

腐蚀性材料

（如PVC、阻燃塑料）：选用耐腐蚀钢材，如S136（420改良型）、2316（德标）。

高耐磨材料

（如玻纤增强塑料）：选择高硬度材料，如H13（热作模具钢）、SKD61（日标），或表面镀硬铬。

透明材料

（如PC、PMMA）：需高抛光性材料，如S136、NAK80（预硬镜面钢）。

2. 生产批量

小批量（<10万次）

预硬钢（如P20/718），成本低，加工快。

中批量（10-50万次）

淬火钢（如H13、S7），兼顾耐磨性和韧性。

大批量（>50万次）

高硬度钢材（如SKD11、M2高速钢），或采用镶件结构（如钨钢镶块）。

3. 模具结构复杂度

简单结构

普通预硬钢（如P20）。

复杂型芯/滑块

高韧性材料（如S7、H11），避免开裂。

精密微细结构

高刚性材料（如ASP23（粉末冶金钢））。

4. 成本与交期

低成本快速交付

预硬钢（如P20），无需热处理。

长寿命需求

投资高端材料（如2344（德标H13）），虽初始成本高但单件成本更低。

5. 特殊工艺要求

高抛光/镜面

S136、NAK80（可达#10000以上抛光等级）。

高温工况

（如高温塑料）：耐热钢（如H13、DAC55）。

快速冷却

高导热材料（如铍铜合金）用于镶件。

6. 常见材料对比表

| 材料牌号 | 特性 | 适用场景 ||----------------|-----------------------|------------------------|| P20 (1.2738) | 预硬HRC 28-32，易加工 | 中小批量，普通塑料 || 718 (1.2738HH) | P20改良型，更高纯净度 | 高要求外观件 || H13 (1.2344) | 耐热、耐磨，HRC 48-52 | 高温塑料、大批量 || S136 (1.2083) | 耐腐蚀、高抛光 | PVC、透明件、医疗 || NAK80 | 预硬镜面钢，HRC 40 | 高光洁度，免热处理 |

7. 其他注意事项

热处理

高硬度材料需淬火，但可能变形，精密模具需控制工艺。

表面处理

氮化（提高耐磨性）、镀铬（防腐蚀）等可延长寿命。

冷却系统设计

材料导热性影响冷却效率，铍铜用于局部快速冷却。

选择流程建议

1. 明确注塑材料 → 2. 估算生产量 → 3. 分析模具结构 → 4. 评估成本与交期 → 5. 选定基材与表面工艺。通过系统化权衡上述因素，可优化模具性能与经济效益。对于关键项目，建议与材料供应商及模具制造商协同验证。