注塑模具什么材料

注塑模具的材料选择直接影响模具的寿命、成本、成型效率以及最终产品的质量。以下是常用的注塑模具材料分类及其特点：

1. 钢材（主流选择）

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(1) 预硬钢（预硬化钢）

代表牌号

P20（1.2738）、718（瑞典）、NAK80（日本）

特点

出厂时已预硬化（硬度HRC 28-40），可直接加工，无需热处理，适合中小批量生产。

应用

家电外壳、日用品、普通塑料件。#

(2) 淬火钢（工具钢）

冷作模具钢

S136

（耐腐蚀，镜面抛光性好，适合透明件）

H13

（热作模具钢，耐高温，适合高温塑料如PC、PEEK）

D2

（高耐磨，但韧性较差）

特点

需热处理（淬火+回火）以获得高硬度（HRC 48-60），耐磨性和寿命优异。

应用

高精度、大批量生产（如汽车部件、电子连接器）。#

(3) 不锈钢

代表牌号

420、440C

特点

耐腐蚀性强，适合PVC、含氟塑料等腐蚀性材料。

应用

医疗器材、食品包装模具。

2. 铝合金

代表牌号

7075、6061（美国）、AlZnMgCu（德国）

特点

重量轻、导热快、加工周期短，但硬度低（HRC 20-30），寿命较短（约10万次）。

应用

原型模具、小批量试产、低熔点塑料（如PP、PE）。

3. 铜合金（铍铜）

代表牌号

MoldMAX（美国）、Protherm（德国）

特点

导热性极佳（冷却效率高），耐磨性优于铝，适合快速冷却的复杂结构。

应用

高散热需求区域（如镶件）、精密薄壁件。

4. 其他材料

锌合金

用于低熔点塑料的简易模具，成本低但寿命极短（<1万次）。

树脂/3D打印材料

快速原型验证（如光固化树脂），不耐高温，仅限试模。

选材关键因素

1. 塑料类型： - 高温塑料（如PEEK、PC）→ 选用H13等热作钢。 - 腐蚀性塑料（如PVC）→ 不锈钢或镀铬处理。
2. 生产批量： - <10万次 → 预硬钢（P20）或铝。 - >百万次 → 高硬度淬火钢（如S136）。
3. 表面要求：透明件需镜面抛光 → 选择S136或NAK80。
4. 成本：铝合金和锌合金成本低，但寿命短；钢材初期投入高，但长期性价比优。

特殊处理工艺

表面强化

氮化（提高耐磨性）、镀铬（防腐蚀）、TD处理（增加表面硬度）。

纹理加工

蚀纹（皮革纹、磨砂纹）需选择均匀性好的材料（如NAK80）。根据具体需求平衡性能与成本，是选材的核心原则。