注塑模具材料选用牌号有哪些规定

注塑模具材料的选用需综合考虑模具寿命、成本、加工性能、产品要求等因素，不同国家和地区有相应的标准体系。以下是常见的材料牌号规定及选用要点：

一、国际通用标准

1. 美国AISI/SAE标准

预硬钢

P20（1.2738）、420（1.2083）

淬火钢

H13（1.2344）、S7（1.2363）

耐腐蚀钢

420不锈钢（1.2083）、17-4PH（沉淀硬化不锈钢）
2. 德国DIN/ISO标准

预硬钢

1.2738（P20改良型）、1.2311（P20）

淬火钢

1.2344（H13）、1.2367（D2类高碳高铬钢）

耐腐蚀钢

1.2083（420不锈钢）、1.2316（高纯度不锈钢，适合医疗/食品级模具）
3. 日本JIS标准

预硬钢

PX5（P20类）、NAK80（时效硬化钢，镜面抛光性好）

淬火钢

SKD61（H13类）、SKD11（D2类）

二、中国国家标准（GB/T）

1. 预硬塑料模具钢

3Cr2Mo（P20）

GB/T 1299-2014，通用型中低档模具。

3Cr2NiMnMo（P20改良）

如718钢（瑞典牌号对应），抗蚀性和抛光性更优。
2. 淬火硬化钢

4Cr5MoSiV1（H13）

GB/T 1299-2014，适用于高温高压模具。

Cr12MoV（D2类）

高耐磨性，适合高产量模具。
3. 耐腐蚀钢

4Cr13（420类）

GB/T 1220-2007，适用于透明件或腐蚀性塑料（如PVC）。
4. 时效硬化钢

06Ni6CrMoVTiAl（06Ni）

镜面抛光性极佳，适合精密模具。

三、选材核心原则

1. 产品要求

透明件/高光面

选用高纯度不锈钢（如1.2316）或时效硬化钢（如NAK80）。

高耐磨需求

选择淬火钢（如H13、D2）或表面处理（氮化、镀铬）。
2. 生产批量 - <10万次：预硬钢（P20）； - 10万-100万次：淬火钢（H13）； - >100万次：硬质合金或高耐磨钢（如D2）。
3. 塑料类型

腐蚀性塑料（PVC、阻燃材料）

必须用耐腐蚀钢（1.2316、4Cr13）。

普通塑料（PP、ABS）

预硬钢即可满足。
4. 成本与加工性 - 预硬钢（如P20）可直接加工，无需热处理，成本低； - 淬火钢需热处理，成本高但寿命长。

四、特殊要求

导热性

铍铜（如C17200）用于快速冷却区域。

轻量化

铝合金（如7075）用于试模或小批量生产。

五、注意事项

标准化

优先选择符合国际通用标准的材料，便于采购和替换。

热处理

淬火钢需控制变形，建议预留加工余量。

表面处理

氮化、镀铬可进一步提升耐磨性。 选择合适的模具材料需结合具体应用场景，建议参考材料供应商的技术手册或咨询专业工程师。